TPM(Total Productive Maintenance)即全员生产性维修的英文缩写，概念提出后在世界范围内引起了高度关注，通过TPM的运用也使各国企业取得了良好的效果。TPM是以设备管理为中心的企业管理体系，该体系以全员参与为基础，通过持续不断的小组改善活动和规范化、科学化的管理方法，以追求最大程度的降低生产经营活动中的浪费、损耗和不良品为目标。充分发挥全体员工的主动性、积极性，创造一个积极、向上、高效的企业运营环境和企业形象。设备管理水平的高低直接影响企业的生产计划安排，交货期的达成，生产过程的均衡化等方面，设备维修部作为一个重要的支持部门在豪利士公司的生产运作过程中承担着重要的角色。因此本文从豪利士公司的设备管理实际出发，针对本公司设备管理的问题进行研究和总结。并结合本公司的特点，导入TPM管理概念，并灵活的运用到实际的生产运作当中，通过组织架构的调整、现场5S活动、员工提案、目视化管理、每日巡检、个别改善，并积极的开展员工自主保养来全面推行TPM活动。并对衡量TPM效果关键指标设备综合效率进行对比，也验证了推行TPM可以给公司带来的巨大效益，在推进TPM过程中不断学习、分析、总结、交流技术方法和管理经验，不仅提高了员工的技能水平和素质水平，同时也提高了公司的管理水平，从而增强了公司的市场竞争力,提升了公司的外在形象。