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杨木属于低质高产速生材,对其进行高附加值的功能化改良具有重要意义。木材化学改性主要是通过改性剂与木材细胞壁聚合物分子反应,以封闭细胞壁中的羟基,达到充胀细胞壁或者填充细胞腔的作用,从而提高木材相应的性能。随着全球环境污染日趋严重,环境友好型木材化学改性技术的开发势在必行。本研究提出一种环保,低成本,可再生的改性剂—麦芽糊精(MA),并与1,3-二羟甲基-4,5-二羟基亚乙基脲(DM)复配后改性杨木,系统分析研究了改性材的性能,常规干燥特性以及改性配方的优化效果,主要研究结果如下:(1)分别以不同浓度MA与10%DM复配后对速生软质杨木进行真空加压浸渍改性处理,并与10%浓度蔗糖(SU)进行对比,研究了 MA浓度对浸渍处理材的增重率、尺寸稳定性、物理力学性能等影响,分析了改性机理。结果表明:通过扫描电镜(SEM)和增重率的变化可以看出复合改性剂能够浸渍到木材细胞腔内;抗胀率(ASE)也有明显提高,但MA处理略低于SU;抗弯强度、抗弯模量以及横纹抗压强度随着MA浓度升高均有明显提高,但抗压弹性模量和冲击韧性均有降低;红外光谱(FTIR)的变化也证明了 MA能减缓DM和细胞壁的交联反应,但也在一定程度上降低纤维素结晶区的结晶度;(2)探讨固化剂ZnC12结合103℃和120℃两种温度固化处理对改性材固着率的影响(103℃固化记作group A,ZnC12+103℃固化记作group B,120固化记作group C,ZnC12+120℃固化记作group D)。结果表明:Group B固着率最高,但其抗流失性却比不上120℃处理的实验组(group C);FTIR结果显示ZnC12不会影响改性剂官能团的变化,且在SEM中,水洗前后的试件药剂明显减少;与此同时,Group B的弯曲强度和模量以及横纹抗压强度均高于其他组,但抗压模量和冲击韧性略有降低,在热重分析以表面润湿性分析中,该组的热稳定性以及表面疏水性最优。(3)以10%DM和5%MA为改性主剂,系统研究了浸渍处理对杨木(300 mmX 150 mm×25 mm)常规干燥特性的影响,在线检测了未处理材(T1),10%初含水率浸渍材(T2)和20%初含水率浸渍材(T3)干燥特性的变化。结果表明:T2和T3组的平均干燥速度相对于T1而言分别降低了 38%和30%;T2和T3组的ASE在宽度方向上相对于T1而言提高了 79.20%和29.04%,在厚度方向提高了 77.86%和18.06%;T2在30%,20%和12%含水率阶段含水率偏差值均高T1和T3,但残余应力指数下降明显;在干燥结束时,T2的横弯明显少于T1和T3,且T3出现了皱缩;从SEM分析结果来看,T2的细胞腔内部有大量改性剂沉积,而T3改性剂沉积不明显。综上所述,该研究证明了MA联合DM树脂增强杨木的可行性,且能达到和同浓度SU相近甚至更好的效果。当加入ZnC12且固化温度为103℃时有效固着率最高,这和ZnC12作为固化剂能起到桥接的作用,并增加了改性剂和细胞壁间的界面性能,同时提高了改性剂与细胞壁物质之间缩聚形成大分子几率有关。与此同时,浸渍处理会降低平均干燥速度和含水率均匀度,残余应力指数降速也慢于未处理材,但较低初含水率浸渍处理却能降低木材缺陷,大幅度提高木材尺寸稳定性;而较高含初水率浸渍处理在干燥过程中容易出现干燥缺陷。