为了提高气雾罐产品的市场竞争力,就要在保证气雾罐的强度、刚度和稳定性要求的前提下,削减材料的消耗,因此合理地设计气雾罐冲压成形模具及制定工艺参数成为一项重要的议题。气雾罐是一种微型压力容器。其质量的评定是从耐压性、密封性、耐蚀性、配合性及外观质量这五个方面进行的。而这五个要素与气雾罐的成形质量是息息相关的。气雾罐顶盖形状复杂,需要稳定控制的尺寸多,产量极大(100件/分钟),多工位级进冲压适合这类产品的生产。本课题的主要内容有如下几个方面:1、研究气雾罐顶盖拉深成形的特点,针对某公司提供的气雾罐顶盖零件图进行工艺模具设计,提出多种工艺方案,运用冲压成形分析软件进行仿真分析,得到一套合理有效的方案指导实际生产,减少修模调模次数,缩短实验生产周期;2、分别采用T2BA、T2.5BA、T3及T4CA几种材料对气雾罐顶盖冲压成形过程进行数值分析,研究材料力学性能及板料厚度对气雾罐顶盖冲压成形质量的影响;3、对影响冲压成形质量的凹模圆角、凸凹模间隙、板料相对厚度四种工艺因素进行正交实验模拟分析,找出影响冲压成形质量的主要因素;4、研究顶盖零件在冲压成形过程中最大变薄率及最大等效应力受气雾罐顶盖三个部位的圆角大小变化影响的规律,用于指导顶盖工艺模具的设计;5、对气雾罐顶盖两种成形方案的关键工步进行对比分析,寻求气雾罐顶盖工艺模具设计的合理方法。