晶粒细化是改善材料性能的有效手段,晶粒细化剂能够方便有效地细化铝及铝合金组织,目前,工业上最常用的晶粒细化剂为Al-Ti-B中间合金。相比国外优质Al-Ti-B中间合金,国内生产的Al-Ti-B中间合金还存在很多问题,尤其是第二相TiAl3、TiB2粒子的形态及分布不均、合金纯净度差、细化衰退性等问题,难以满足铝板、带、箔等高精铝材的生产需求。因此开发高品质铝钛硼丝作为铝加工晶粒细化剂意义重大。本文重点讨论采用氟盐法制备中间合金,确定最佳的制备工艺参数。另外,氟盐法制备Al-Ti-B中间合金都存在一个缺陷,反应放出大量有毒氟化物对环境和操作人员的身体健康十分有害。因此,本实验还探索研制一种清洁且纯净度高的晶粒细化剂,采用氢化钛替代氟钛酸钾与铝熔体反应制备Al-Ti合金,确定最佳制备工艺。讨论两种制备工艺对合金中Ti、B元素的吸收率和第二相形态、尺寸及分布的影响。其中包过原料的添加量、加料方式、反应温度,反应时间、搅拌情况、浇铸温度等工艺参数。比较两种方法制备得到的合金中第二相颗粒的尺寸大小、形态及分布情况。在细化实验中,确定自制的Al-Ti-B中间合金的最佳细化工艺参数,判定其细化抗衰退性能力,比较本实验自制的两种细化剂与国外同类Al-Ti-B中间合金细化剂的细化效果及抗衰退性能力。实验结果表明:自制的Al-Ti-B中间合金的细化性能与国外同类产品相当,可满足高品质Al-Ti-B中间合金的应用要求,而自制的Al-Ti合金细化剂抗衰退性较差,还需进一步实验研究提升其细化能力。