近年来,消费性电子产品向便携式、小型化的方向发展,这与柔性线路板(Flexible Printed Circuit board,简称FPC)的飞速发展是分不开的。柔性线路板又称“软板”,它可以依照空间布局要求任意弯曲、折叠,可大幅度的缩小电子产品的体积和重量。FPC在手机终端的应用最为广泛,特别是国内3G,4G智能手机的普及,手机市场竞争很激烈,对出货时效性要求特别强。同时,用户对电子消费品的质量要求也逐渐提高。这两个因素使用户对电子消费品的出货速度和组装良率有很高的要求,因此,工厂需要提高FPC的出货良率和缩短出货时间,进而对FPC的测试治具开发效率要求越来越高。本项目设计的测治具电控部分基本实现“万用”,极大的提高了FPC功能测治具开发的效率。它主要包含五个功能模块:LED测试模块、数据采集模块、线路测试模块、弹片测试模块和LCD显示模块。其中,LED测试模块可以测试LED的颜色和亮度,有效的解决了LED测试准确度和采用CCD治具测试LED开发费用高昂的问题,数据采集模块用来测试功能器件的电压和电流,系统采用16位I2C通讯AD芯片,解决了高端客户对高精度测试的需求。线路测试模块用来测试FPC的开短路,解决了送客户治具需要二次开发的问题,使送客户治具和工厂使用治具在更大程度上保持一致性,弹片测试模块用来进行全键盘手机的测试,最多可实现8X8矩阵键盘的测试,增加的气动控制部分可以实现手指汽缸代替人工按压,自动脱料代替人工脱料,提高了测试的自动化程度。LCD显示模块用于观测系统的测试过程和测试结果。通过本系统的设计,解决了目前工厂内存在的专机专用问题,提升了测试精度,极大的缩短了新治具的开发周期,有效的实现了报废治具的循环使用,为公司节约了巨大的治具开发成本。本论文首先介绍课题的背景以及FPC测试行业的现状,对工厂遇到的实际困难和FPC功能测试存在的短板进行分析,并提出有针对性的解决方案。在此基础之上,论述了功能测电控部分的设计过程,对系统的总体结构、各个功能模块进行了软件和硬件设计,最后通过系统性能测试验证了系统各个模块的有效性并作出了相应的测试评价。