我国制药装备制造产业的起步较晚,从目前来看,也已逐渐成长发展成为具备一定规模和体系的、能基本保障我国人民经济发展需要的成熟产业。但是,与日美等国际一流的企业相比,我国制药装备制造产业仍然处于学习追赶的阶段,制造工艺粗放、车间现场精细化管理不足、基础管理薄弱都在影响着我国装备制造产业前进的步伐。车间现场作为生产企业创造效益的场所,现场环境脏乱差是效率低下、交期延误、质量不良和成本增加,发生事故的重要原因,是不良习惯的集中反映。国内很多制药装备制造企业逐渐认识到,车间现场的管理在设备生产质量管控中的重要性,现场管理水平的高低直接影响着制药装备的质量和性能的好坏。7S管理作为企业现场管理的基础,是通过一系列连续不断的持续改进活动,来实现对现场的员工、设备、物料、工艺流程、生产环境、安全等各个方面的改善,使各生产要素之间很好的配合,对企业增加收益,减少费用支出,降低资金占用,减少和制约生产过程中的各种消耗有着十分重要的意义。文章从7S现场管理理论的内容、工具和方法入手,选取了武汉市一家以制药装备制造为主的武汉立中葛店医药装备制造公司来说明7S管理的好处。首先,学习7S管理知识,深入了解7S管理思想,为自己的研究提供理论依据,并对我国制药装备制造企业所面临的问题背景进行了阐述,结合国内外在车间现场7S管理实践方面的成果,说明本文的研究方向。其次,明确了本研究的目的和意义,构建了本文的研究思路和框架,对车间现场7S管理的相关理论进行了回顾,并对国内外有关7S管理的研究成果进行梳理概括。再次,以武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场为研究对象,对武汉立中葛店医药装备制造公司车间现状运用了定性和定量相结合的分析方法,指出该公司在车间现场管理过程中存在的问题,分析其问题产生的原因,并提出了应用7S管理的解决措施,接着组织实施,最后对应用实施取得的成效进行分析,总结经验教训,提出改进优化的对策建议。武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场7S管理应用实践表明本研究所建立的7S管理应用方案,设计合理,使用方便,能为其它企业提供一些建设性的思路和方法。并提出了抓好宣传动员引导、提高上层领导的支持力度、考核与薪酬奖惩激励相结合促进7S推动、高层领导要深化现场巡查工作,加强监管力度等改进完善的政策建议,这些切实有效的建议,有一定的实用性和可操作性,对想提高现场基础管理水平的企业来说是大有裨益的。旨在帮助企业在现场管理方面更加得心应手,促进企业的蓬勃向上发展。希望本文进行的研究,可以为我国的装备制造企业,特别是制药装备制造企业在推行7S管理时提供借鉴和参考。