本文采用粉末冶金法制备Cu/C复合材料，研究了粉末冶金工艺中型模压力、烧结温度和复压等工艺条件对复合材料力学性能的影响。通过摩擦磨损机对Cu/C复合材料的摩擦磨损性能进行了研究，揭示了Cu/C复合材料的摩擦磨损机制。研究发现，随型模压力增大，压坯相对密度上升。当压力达到380MPa后，相对密度增加上升缓慢，趋于饱和。烧结进一步提高相对密度，但烧结温度高于1050℃时，部分铜基体烧结过程中流出，致使实验失败。烧结温度970℃为最佳烧结温度，这时压坯相对密度可提高10%。但型模压力过大的压坯烧结过程中相对密度上升空间变小，380MPa的压坯烧结后的相对密度比320MPa的压坯烧结后的相对密度小2%-3%。研究石墨含量和镀铜石墨对复合材料的硬度和抗压强度的影响，石墨含量越低，复合材料的硬度和强度越高。对石墨进行镀铜处理后，复合材料内部结构混料更均匀，布氏硬度和抗压强度进一步提高。不过混料不均匀的铜/石墨颗粒复合材料可承受形变量高于混料均匀的铜/镀铜石墨复合材料6%。石墨含量为15%的铜/石墨颗粒复合材料抗压强度130MPa，形变量15%，更为接近国外产品。通过摩擦磨损测试表明：石墨含量越高，复合材料摩擦系数和磨损率越低，载荷相同时，在微缓磨损阶段随着载荷和滑动速度上升，摩擦系数和磨损量减小，石墨进行镀铜处理后，摩擦系数基本不变，但磨损量上升40%。石墨含量为15%的铜/石墨颗粒复合材料，摩擦系数0.57和国外样品相似。而磨损量0.35%优于国外磨损量0.62%的产品。