企业的生产车间设施规划与设计直接影响着企业的运营成本,对我国的制造企业而言,由于物流发展起步晚,对车间物流管理不够重视,企业内物流成本居高不下,车间内在制品积压严重以及交货准时率低的现象普遍存在。通过合理的车间设施规划与设计来优化车间的生产物流和作业环境,提高作业者工效并降低物流成本,从而提高企业经营效益成为企业迫切的需要。论文以义惠五金制品有限公司的生产车间为研究对象,分析其多品种小批量生产模式的特点和产品的工艺流程；分析该车间基于多品种小批量生产模式的设施布置现状,从物流和人因素两个角度对其车间设施规划设计现状进行问题评述。如物流路线长且迂回复杂的问题,车间在制品积压严重问题,作业者作业姿势不合理且工作负荷高等问题。对于义惠车间设施规划设计现状中存在的问题,根据产品的工艺流程,运用SLP方法进行车间作业单位功能区的重组划分,并对各作业单位进行物流分析以及相互关系分析,确定可行的设施规划设计方案；引入人机工程设计方法和人体尺寸数据确定作业单位面积需要,并进行工作岗位的详细设计,综合车间的实际情况和各种限制因素,最终确定设施规划设计方案,并采用定量评价标准对新旧方案进行量化对比评价,论证新方案的合理性。