作为一个需要多种技术、综合的大型制造业,造船业的产品质量是由制造过程、工期、成本、制造周期等因素组成的综合性指标度量。船体生产设计不同于常规的产品技术性能设计,它是用于指导如何造船,其服务的对象是船舶制造的全过程,融合设计、工艺和管理于一体。船体生产设计质量高低的度量指标,不能仅仅局限于减少设计本身的出错率,更重要的是设计能否在产品制造的全过程更有效的指导生产,能否更有利于降低材料、管理和设计成本,能否更有利于提高生产效率,能否更有利于增加企业的效益。提高船体生产设计的质量,就要提高设计对船舶制造的指导效果。本文以船体生产设计质量提高为研究目标,在综合分析影响船体生产设计质量的基础上,以影响船体生产工期的主要因素出发,研究了基于并行工程的分道设计方法,使船舶制造过程由串行生产向并行生产转变;以降低成本和提高材料的合理利用为目标,研究了合理制定材料采购方案和材料利用方案,在设计时就综合考虑采购成本,提高材料利用率;以生产工艺方法标准化为目标,研究了工艺设计自动化设计的方法,使船厂面对多元化的产品类型时,能够快速灵活应对不同类型产品的技术要求;以减少设计差错为目标,研究了减少设计差错的措施和方法,有效地提高了船体生产设计的质量,能够减少设计和制造中的修改工作量,减少生产的返工和材料浪费。本文以采用这些措施后的造船速度的提高、设计差错的减少和材料成本的降低,证明了这些措施对提高船体生产设计质量的有效性、合理性和可用性。