近年来,世界经济飞速发展并呈现全球一体化的趋势,随之而来的还有市场需求的多元化,由此产生了制造业各企业间更为广泛的经营竞争。全球金融危机对制造业的影响以及供应链体系中牛鞭效应,使制造企业面临着前所未有的竞争压力。节约成本,提升行业竞争力成为一个永恒的话题。精益生产理论作为一种生产方式,以通过彻底地消除浪费来降低成本和改善的思想贯穿于整个精益生产过程为特征;以顾客至上、改善活动、现场主义和以人为本为精益企业的四大基本原则;充分地运用精益生产的常用工具,如看板管理、5Why分析、帕累托法则等相关工具,有效地实现了生产过程中的及时化生产(JIT)。本文对精益生产理论进行较为详细的说明介绍,结合精益生产理论,以J公司为研究对象,介绍了精益生产在J公司的实施情况,分析了目前J公司在生产过程中存在的问题,并通过M生产线切换现状的分析找出解决生产线快速切换的改善途径。包括通过M生产线设备的改造,增加防错装置,作业员动作的改善以及产品间切换模式的改进,达到生产线不同产品间快速切换的目的。改善后,提升了生产线的柔性,减少了生产批量,降低M生产线相关产品的库存成本,并使生产的产品更能及时地满足客户的需要,提升了企业的综合竞争力。