随着科学技术的飞速发展,硬质合金作为刀具材料已经普遍应用于金属切削加工,硬质合金可转位刀片切削性能的优劣,直接影响了生产加工的效率及加工质量。对于硬质合金可转位刀片断屑槽型以及刀片耐用度的研究,一直是人们关心的问题。本文在大量试验的基础上,对硬质合金刀具断屑槽型及刀片破损进行了研究。首先,论文阐述了断屑槽研究的意义,综述了国内外学者在切削控制和断屑槽研究方面研究概况以及所取的成果,并对刀具破损机理研究的概况进行了论述,介绍了本文所要做的主要工作。接着,论文分析了槽型设计中影响刀具切削性能的主要因素,就刀具角度和断屑槽几何尺寸的几个方面进行了论述。对现代断屑槽中的一些特殊设计进行了研究,指出了在断屑槽应用方面的优点。随后,对用于不同加工材料的刀片进行了切削比较试验,论述了两种刀片的槽型结构对断屑性能和切削力的影响,指出了不锈钢用刀片和碳钢用刀片在槽型设计上的特点。论文还论述了切削用量对刀片断屑性能的影响,比较了半精加工用刀片和精加工用刀片的不同,总结了两种刀片设计上的差异。此外,对刀尖圆弧半径在断屑性能方面的影响进行了论述。最后,介绍了硬质合金刀具在断续切削时的破损类型,通过断续车削试验,比较了刀片在不同切削用量下的寿命,对刀片的破损形态及产生机理进行研究,提出了槽型设计中提高刀具抗冲击性能的措施。