论文部分内容阅读
定压式静压转台因其良好的性能和日渐完善的制造技术在我国航空航天、船舶制造业中占有举足轻重的地位。但在数字化设计与制造高速发展的今天,尚未形成系统的针对定压式静压转台的设计流程和CAD/CAE数字化设计整合的先例。考虑到制造行业对技术要求不断提高的现实,为设计人员提供专有的设计分析平台成为了亟待解决的问题。本课题研究是以定压式静压转台的设计方法为基础,结合数字化设计建模与仿真的技术,以数字化集成的软件开发模式实现针对定压式静压转台的设计平台的开发。研究依托国家科技重大专项《高档数控机床数字化设计关键技术与工具集研发及典型产品应用》项目中的子项目《定压式静压转台设计平台》。研究定压式静压转台设计、分析流程的规范化集成。对定压式静压转台的主要功能部件的工作原理进行研究,制定针对主要结构件的规范设计流程。研究由工作台设计参数为基础的整体性设计方法,提出关键环节的简化算法和优化算法,并验证了方法的可行性。根据支承结构的油压和动力需要,进行供油选型和驱动计算方法的研究。针对定压式静压转台特点,研究并制定转台的仿真分析策略,形成规范化的转台分析流程,为转台设计平台的开发做准备。研究定压式静压转台参数化设计与分析的方法与实现。研究Pro/E和ANSYS的二次开发设计方法,实施定压转台数字化设计分析的具体策略。运用Pro/E二次开发技术,通过编写无缝化的接口进行数据传递、生成参数化模型,实现转台模型的快速化设计,并检验设计准确性。运用APDL和UIDL技术进行ANSYS二次开发,通过对参数、模型文件的传递,对转台进行快速的性能分析和结果导出,使设计能够根据需求快速确定产品结构方案。研究定压式静压转台设计平台的开发与实现。采用面向对象的类设计方法、模块化的功能设计以及数字化集成技术,将设计平台和CAD/CAE混合开发模式相结合,实现了转台设计和分析平台的集成开发,增强了设计的集成性和规范性。采用数据库技术对数据进行管理,使平台与Pro/E、ANSYS之间的数据传递更加可靠稳定。应用和验证环节选择机床复合加工中心进行调试和试用,平台有效的增强了静压设计过程的规范性,为转台设计工作缩短设计周期,并提供了便利性和可靠性,使设计人员能够根据市场需求快速确定产品结构方案。