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面对市场对天然橡胶及其制品的需求持续增长,国产生胶严重供给不足的现状,寻求一种能替代部分生胶的材料成为解决这一现状的途径之一。本课题采用转矩流变仪作为再生设备,选取二烯丙基二硫(DADS)和活化剂420为环保型再生助剂。研究再生温度、再生时间和再生剂用量对乳胶制品再生胶性能的影响,测定再生胶的溶胶含量、交联密度、门尼粘度、硫化特性、机械性能等。然后将自制再生胶(RR)与海南胶清橡胶(NR-S)进行不同比例的复合,测试再生胶／胶清胶复合材料的性能,得到最佳复配比例。研究二烯丙基二硫对乳胶制品再生胶的性能表明：再生温度升高,再生胶溶胶含量和扯断伸长率上升,交联密度和门尼粘度下降,145℃时再生胶再硫化胶拉伸强度最大。再生时间延长使得再生胶硬度下降,拉伸强度先上升后降低。当DADS用量由0phr增加到2phr时,再生胶再硫化胶的扯断伸长率和拉伸强度均先增大后降低。衰减全反射红外光谱(FTIR-ATR)分析表明橡胶再生后主要结构没有发生变化,电子能谱(XPS)结果表明再生后胶片表明S元素含量下降58.4%。综合来看,DADS最佳再生条件为：温度145℃、时间12.5min、DADS用量lphr。研究活化剂420对乳胶制品再生胶的性能表明：再生温度升高,溶胶含量上升,交联密度、混料胶的最小扭矩ML降低,硬度下降。再生时间延长,焦烧时间t10增大,正硫化时间t90减少。12min时,得到的再生胶再硫化胶拉伸强度和扯断伸长率最大,分别为20.6MPa和682%。对照得出活化剂420再生的最优工艺条件为：140℃12min、 0.5phr 420。再生胶和海南胶清橡胶按不同比例并用的实验表明：随着再生胶量增加,复合材料的交联密度从1.13×10-4mol/cm上升到1.56×10-4mol/cm,最大扭矩MH、最小扭矩ML值升高,动态机械损失越大,损耗因子tanδ的峰值向高温处偏移且损耗因子tanδ的峰宽在橡胶态区域变宽。当再生胶添加份数小于60phr,复合材料的拉伸强度变化不明显；大于60phr时,复合材料的拉伸强度下降5.6MPa。当再生胶和海南胶清橡胶份数比为60：90时,复合材料储能模量G’增加至最大值。综合以上性能,再生胶与海南胶清橡胶的最佳复配比例为60：90,复合材料具有优异的机械性能。