随着社会经济的迅速发展,电子产品的更新速度不断加快,给环境保护和资源回收带来了极大的压力。作为电子产品主要组成部分的线路板具有危害性和资源性的双重特点,开展有关废弃印刷电路板的回收处理技术的研究也就成为亟待解决的问题。本论文以废弃线路板为研究对象,将废弃线路板破碎后,采用多种检测手段分析废弃线路板组成,确定其资源特性;在传统机械破碎法的基础上结合化学溶胀法,对定制的标准板和废弃线路板中金属与非金属基板的强化分离进行了研究。实验过程中,使用溶剂D、溶剂F(溶剂D和F为实验室中自行配制的溶剂)和乙二胺等十种不同溶剂在一定温度和时间下浸泡定制的标准线路板,考察了不同溶剂浸泡条件对线路板铜箔与基板间剥离强度的影响,并筛选出四种有代表性的溶剂作为化学溶胀剂,即溶剂D、溶剂F、丙酮和水;比较了传统的机械破碎法和化学溶胀法处理线路板所需的破碎时间、颗粒的单体解离度、产品累计产率以及不同粒径下金属含量。研究结果表明:化学溶胀法能够大幅降低剥离强度,减少所需的破碎时间,在较短的时间内获得稳定的粒度分布,提高颗粒的单体解离度,溶胀剂的效果为:溶剂D>溶剂F>丙酮>水;浸泡时间越长,浸泡温度越高对剥离强度的降低越有利;使用溶剂D在150℃,3h或140℃,5h的浸泡工艺下,即可实现铜箔与基板的自动脱落。本文所研究的化学溶胀法处理废弃线路板,实现了线路板中金属与非金属基板的高效分离,操作简单,环境污染小,能耗低,溶胀剂可以循环使用,为后续分选回收奠定了基础,是一种环境友好、经济可行的物理回收技术,具有较强的实用性。