陶瓷材料具备一系列优异性能,但是传统烧结工艺需要较高的烧结温度和较长的烧结时间。为了降低成本和提高陶瓷材料性能,发展新型烧结技术一直是陶瓷领域的重要研究方向。最近出现的陶瓷闪烧技术由于具有烧结温度低、烧结速度快的优点,从而引起了大家的广泛关注。虽然采用这种方法已经烧结了一系列陶瓷材料,然而到目前为止对闪烧机理的认识还十分有限。本文通过研究闪烧过程中试样表面温度的变化,证实了焦耳热理论的不足,并对闪烧过程中的温度演变提出了合理的解释,加深了我们对闪烧机理的认识。本文以8YSZ陶瓷为研究对象,研究了直流电场的电场强度、电流密度对闪烧过程的影响;研究了交流电场的电场强度、电流密度、频率对闪烧过程的影响;利用红外热成像仪重点研究了直流和交流电场闪烧过程中试样表面温度变化情况和温度分布特征。主要结论如下:(1)直流电场下,电场强度影响闪烧过程的孕育时间,电场强度越大,孕育时间越短;电场强度还影响孕育阶段温度上升速率,电场强度越大,升温速率越大;在相同的电流密度下,电场强度对稳定阶段温度没有影响;电流密度影响稳定阶段的温度大小,电流密度越大,温度越高。(2)直流电场下,试样表面温度呈现非对称分布,正极温度高于负极,最高温度在距负极端3/4位置处。这种独特的温度分布特征是焦耳热、内部缺陷反应和电极反应共同作用的结果。(3)交流电场下,电场强度影响闪烧过程的孕育时间,电场强度越大,孕育时间越短,升温速率越快;电流密度影响稳定阶段的温度大小,电流密度越大,温度越高;频率越高,孕育时间越短。(4)交流电场下,试样表面温度呈现对称分布,交流电场的改变方式是正弦曲线,所以两端产生焦耳热、内部缺陷反应和电极反应相同,故在试样表面温度呈现对称分布的特征。