随着中国逐渐成为世界的LED封装加工中心,LED应用领域对LED分光分色质量的不断提高,全自动LED分色分光机已逐渐成为LED封装生产线的必备设备。目前针对普通LED的全自动分色分光机已经流行,但是针对大功率LED的分色分光机却仍然以手动式为主,自动化程度低。所以研制全自动的大功率LED分色分光机已经迫在眉睫。在传统的研发过程中,物理样机需要多次反复试制,存在研发周期长、浪费人力物力等弊端。本文运用近年来发展的虚拟样机技术对某种大功率LED分色分光机(LED900)的核心机械装置-定位测试装置进行了虚拟仿真研究,缩短了研发周期,减少了人力物力,并解决了研发过程中存在的送料爪定位不准问题。全文主要研究内容如下:(1)针对LED900的定位测试装置的工作原理,在运动学分析基础上,深入分析了其输出端动态位移的生成过程,并建立了定位测试装置的动力学模型。然后,通过SolidWorks软件建立其三维装配模型,并在ADAMS软件中建立了定位测试装置的虚拟样机。(2)对所建立的样机进行了参数化,然后通过动力学仿真研究了凸轮转速、从动件系统的刚度、锁合弹簧的刚度和预紧力跟输出端动态特性之间的关系。(3)根据动力学仿真结果以及LED900研发过程中存在的问题,对定位测试装置进行了结构上的改进,并建立了结构改进后定位测试装置的虚拟样机模型。(4)分别基于GRG法、SQP法两种优化算法,对结构改进后的虚拟样机进行了优化仿真分析并取极小值,最终得到了最优参数。最后,根据优化结果,进行了物理样机的验证,解决了实际工程问题,而且为今后同类产品的研制提供了一定的参考。