在炼化一体化的发展形势下，流化催化裂化(FCC)工艺一方面面临如何进一步增产轻质烯烃特别是丙烯以满足丙烯快速增长的需要问题。另一方面，在中国FCC工艺所生产的汽油占炼厂汽油池的80％左右，其所含的烯烃和硫含量对炼厂汽油贡献度在90％以上，而这两方面造成FCC在生产清洁汽油，满足环保法规的强制性要求方面面临强大压力。 本研究以中石化镇海炼化公司(ZRCC)的重油催化裂化装置(RFCCU)为背景，通过对FEE工艺汽油烯烃反应规律的研究，分析了单分子反应和双分子反应的不同作用，提出了烃类裂化反应可控性的概念及其实现方法，从而在MIP(Maximizing iso-paraffinsprocess)工艺的基础上拓展了两个反应区的功能，以达到增产轻质烯烃和清洁汽油的目标。创造性地提出MIP-CGP工艺(A MIP Process For Clean Gasoline and Propylene)。并在石油科学研究院(RIPP)研制开发的CEM基质和催化剂功能组分优化集合技术OCFC的基础上，研制了CGP-1Z催化剂，实验结果表明该剂具备良好的容炭性能，并能弱化第一反应区的生焦反应对活性组元的影响，使得已局部生焦的催化剂不至于因第二反应区中焦炭的进一步堆积而阻塞孔道，从而影响活性中心作用的发挥。 在小试和中试的基础上，本文对MIP-CGP工艺进行工业应用研究。首先根据MIP-CGP工艺原理和要求对ZRCC的RFCCU进行技术改造，并对改造后装置的开工和运行进行全面总结。并在此基础上进行低汽油烯烃工况标定。标定结果基本验证了理论分析，与中试结果基本吻合。采用MIP-CGP工艺技术可以达到增产丙烯和生产清洁汽油的目的，汽油的烯烃含量可控制小于18.Ov％Wj，丙烯对原料的产率可达到8.16w％，达到本研究目标。本研究并将此工艺与其它相近工艺进行技术比较，得出结论：MIP-CGP技术是目前在维持原料性质基本不变、装置能力基本稳定、装置改造工程量小，增产丙烯和降低汽油烯烃两方面兼顾最好、回报率较高的工艺技术。 MIP-CGP工艺若与催化汽油选择性加氢脱硫或其它非加氢脱硫等后处理新技术结合，可生产出满足欧Ⅳ标准或更高规格的清洁汽油，具有广阔的应用前景。 本研究对我国第一套MIP-CGP工艺从实验室到工业应用的成功研究开发，不仅为FEE同时生产丙烯和清洁汽油开辟了一条新途径，而且也为同类装置的改造树立了样板，具有重大的理论意义和应用价值。