产品翘曲变形量和体积收缩过大是影响电子连接器零件质量的两个主要因素。应用成型工具CAE软件来模拟电子产品的注塑加工过程,可以预测生产中的质量问题,并且优化工艺参数组合。减少工程技术人员进行产品量试的次数,节约制造成本。本文以昆山科信成电子有限公司某款手机卡连接器产品的加工成型为例,结合计算机工程软件Moldflow来模拟3选2卡连接器的加工过程,优化制品的平面度和体积收缩率,最后通过产品试模来验证。首先,对手机3选2卡电子连接器构建模型,将模型导入到Moldflow CAD Doctor中,对三维模型进行预处理,对模型中的短曲线和自由边,以及自由边的环路进行缝合处理。根据该连接器的特征,选择此仿真软件注塑过程中的填充选项,寻找最佳的浇口。随后根据连接器实际生产的情况,重新创建浇注和冷却方案。其次,建立手机3选2卡连接器模型的注塑系统,然后对该连接器的成型过程中的时间参数如注射因子、冷却因子、保压因子,温度参数即熔体因子、模具因子,压力参数即保压压力因子这六个加工工艺进行优化。根据该连接器的材料的加工特点,对各个加工参数选取五个水平,按照正交法安排试验。然后对试验结果的信噪比进行统计学分析,定量地研究工艺对手机3选2卡连接器优化指标的影响。最后,建立预测手机3选2卡连接器的BP神经网络模型,描述六个工艺参数和该连接器两个优化指标的关系。以该模型数值仿真结果为样本数据,导入设计好的网络模型中。使用该神经网络去预测手机3选2卡连接器在不同加工参数组合下的两个优化指标的数值,这种近似的数学方法体现工程软件对产品品质的优化。与手机3选2卡连接器的正交法所得结果对比,可以发现BP神经网络具有快速和效果好等特点。然后进行量试,试模的结果表明,优化后的加工参数可以把手机3选2卡连接器的翘曲量和体积收缩控制在品保部门要求的范围内。论文工作表明:使用工程软件技术能够在注塑件量试之前对产品进行某些工程问题预测,然后对模型形状或者加工参数进行优化。通过这个方法,可以相应地减少生产时间,节约公司制造成本。在对手机3选2卡连接器模拟过程之后,通过相应的试验,验证了多个工程软件结合使用适用于注塑加工件的制造过程优化,可以消除制造缺陷、改善加工方案。