本论文依托于浙江省林业厅省院合作重大项目“重组竹材自动化连续生产线关键设备研制与应用”(计划编号:2017SY11),针对当前重组竹材竹方冷压装料生产中存在的自动化水平不高、生产效率低、用工成本高等问题,围绕重组竹材冷压装料环节展开研究,以经济、实用、自动化为原则,对现有的重组竹材竹方冷压装料生产工艺及设备进行合理的自动化优化设计与技术改造,提出了 一种可实现重组竹材竹方冷压装料工序自动化生产的生产线优化设计和技术方案。该自动化生产线包括竹束运输装置、计重上料装置、模具进出输送装置、模具盖板放置装置、销钉锁紧装置、模具转向运输装置,可减少用工数量,降低劳动强度,提高生产效率,为实现重组竹材竹方冷压装料自动化生产提供了技术思路和借鉴。论文主要内容如下:(1)综述了国内外重组竹材发展以及研究现状,对现有重组竹材生产设备进行了分类和详细的介绍,分析总结了重组竹材发展现存的问题,提出了重组竹材发展趋势和建议。(2)重组竹材生产普遍采用先冷压后热固化成形方法,其中竹方冷压装模工序是重组竹材生产中最关键的环节。论文以冷压装模工序为研究对象,对现有工序的原料称重、模具放置、原料装入、盖板放置、加压装模、销钉安装、模具取出共七个生产单元进行详细分析,针对生产工艺和生产装置之间存在的问题,从技术角度构建了冷压装模自动化生产线的总体设计思路。(3)通过Solidworks软件对现有冷压装模生产工艺和各装置进行优化改进和设计,设计了竹束储存运输装置、计重上料装置、模具盖板运输装置、模具运输装置、模具输入输出装置、销钉入位锁紧装置共6个自动化装置;选用PLC控制器设计控制系统,设计了 PLC硬件接线方式、控制顺序和控制程序,竹方冷压装模自动化水平和生产效率均大大提高,每小时可装模20个以上,可减少人工50%以上。(4)设计了自动化冷压装料生产线的控制系统。选择西门子S7-200型PLC控制器,对PLC控制器的整体I/O进行分配,设计了硬件连接线路,根据系统控制顺序图使用STEP7-MicroWin软件编写控制系统整体代码,完成整个控制系统的设计。(5)优化试制出竹束计重上料装置、模具进出输送装置、销钉锁紧装置共三个自动化装置的样机,并进行了应用试验、数据统计和测试分析。结果表明,竹束上料装置提高生产效率64%;模具进出输送装置节省工人1名,提高生产效率2倍;销钉锁紧装置节省工人2名。冷压装料总体环节生产效率提升30%,节省工人6名,节省劳动力75%。