随着塑料制品在日常生活中的普及以及注塑成型技术的不断发展,注塑机已经成为塑料加工领域的重要机械设备。经过多年的发展和技术积累,我国在注塑机相关领域取得一定成就,但与发达国家相比仍存在不小的差距。为了提高国内注塑机的设计水平和机器质量,仍需加大在注塑机相关方面的研究力度。锁模装置是注塑机的主体装置,模板是锁模装置中的核心零件,其对于模具安装和运动导向有着重要作用,模板性能的好坏直接影响注塑机加工出来的产品质量。此外模板自身结构笨重,需要消耗较多的钢材。如能在满足模板性能的前提下对其进行轻量化处理,就可以实现机器生产成本的降低,提高产品的竞争力。所以设计出性能优、耗材少的模板一直是注塑机生产企业关注的重点。本文以某公司BE150注塑机模板为研究对象,基于有限元法对其开展了静力学分析、结构拓扑优化分析及参数建模软件开发等工作。本文具体的主要内容如下：首先对有限元法解决接触问题的基础理论进行了研究。在理论研究的基础上,将三维软件建立的模板模型导入到有限元软件中,利用不同的方案对前模板、后模板进行仿真分析。通过查看运算得到的应力、应变结果,分析模板是否符合使用性能要求。在分析过程中通过比较不同方案的运算结果确定较优的分析方案,然后选择较优的方案进行后续运算,即保证分析的准确性也减少了工作量。其次对连续体拓扑优化的基础理论进行研究,以前模板为研究对象,对其进行了结构的拓扑优化研究。根据运算得到的密度云图提取出新型模板结构并建立实体模型。最后对新建立的模板进行尺寸优化研究,寻找出该结构下性能最优的尺寸。最后基于建模软件SolidWorks展开了模板快速建模程序的二次发开。以前面章节得到的新型模板优化结构为基础,将模板的主要特征尺寸进行参数化驱动,实现模板模型的快速建立。