基于力学角度,针对铝合金薄板焊接应力变形和热裂纹问题,提出了一种综合控制焊接变形和防止热裂纹的新方法—双向预置应力法(TDPS)。通过在平行于焊缝的方向施加纵向预置拉伸应力(LTPS),产生塑性延展能够降低焊缝区的纵向残余拉应力水平,从而起到减小甚至消除焊接挠曲变形的作用;通过在垂直于焊缝的方向施加横向预置挤压应力(TCPS),对凝固过程中处于脆性温度区间的焊缝金属产生横向压缩应变来抵消焊缝金属收缩受到的致裂拉伸应变,从而防止热裂纹的产生和扩展。该方法为解决高强铝合金薄板焊件存在变形大和热裂纹倾向严重等问题提供了一种切实可行的新工艺。文中选择重物加载方式结合螺旋副传力方式,根据控制变形和防裂的要求,研制出了适用于平直焊缝的能满足试验要求的双向预置应力装置。预拉伸工艺在控制焊接变形方面取得了明显效果,采用有限元分析方法对LTPS作用下应力场进行了数值模拟计算,量化了应力横截面上残余拉应力峰值降低量与施加的预应力之间的关系:在预置拉应力与残余应力叠加后不导致焊件发生局部屈服的前提下,LPTS工艺使残余应力峰值的降低量就等于预拉应力值。同时,残余压应力也随之降低,并与拉应力保持平衡关系,通过对LTPS条件下纵向应力的演变过程的模拟计算,以截面内应力平衡为原则,推导出完全消除铝合金薄板失稳变形的判据,可以确定消除薄板焊接失稳变形所需加载的最小预应力,为指导实际生产提供了理论依据。对于尺寸为300mm×200mm×2mm的LY12铝合金薄板焊件,当预置拉应力为0.75σs时(σs为铝合金的屈服强度),可以完全消除失稳变形,其最大纵向变形量为0.9mm,只有常规焊的10%。研究发现预拉伸对熔池后方处于脆性温度区间的焊缝金属产生额外的横向拉伸作用,增加了横向拉伸应变,使焊接热裂纹倾向增大。对于尺寸为200mm×100mm×2mm的试件,采用表面熔敷形式,当预置拉应力为0.7σs时,产生的裂纹长度为10.6mm。针对预拉伸的热裂缺点,并根据热裂纹产生的力学条件,提出了横向预置挤压应力(TCPS)控制焊接热裂纹的方法。该方法控制热裂纹的机理为:TCPS产生的预压应力对脆性温度区间金属通过应变传递方式对焊缝处金属产生横向压缩应变,减小甚至抵消BTR焊缝金属的横向拉伸应变,使之低于金属最低塑性值。TCPS能有效地控制铝合金焊接热裂纹的扩展与产生,鱼骨状试样裂纹试验结果表明,采用整体加载时,随着预置压应力的增加,裂纹长度逐渐减小,常规焊时试件热裂纹率高达45%,当TCPS为0.1σs时,能完全消除热裂纹。横向预置压应力致使试件受压缩短的同时,会产生纵向伸长,两者符合泊松比的关系,在板中心上产生的纵向应变会使得焊接残余拉应力峰值降低,降低量相当于同样数值的LPTS的(1μ-1)倍,因此会对控制变形起到一定程度的贡献,但限于TCPS的本身压曲失稳的限制,该值选定的原则是,在保证防止热裂纹所需的数值后,该值尽可能地小,否则将引起横向上挠变形,从试验结果得到验证。为了同时控制焊接变形和热裂纹,将两向预应力结合起来形成双向预置应力,通过理论、数值模拟和试验三者结合,证明了双向预应力条件下,纵、横两预应力之间存在交互作用,每个方向的预应力都会对另一个方向的应力、应变产生影响,综合作用结果是两向预应力效果的叠加,通过两者合理的配比,可以得到低应力、小变形、无裂纹的焊件。采用300mm×200mm×2mm的LY12铝合金薄板试件,进行了平直缝焊接试验,结果表明,常规焊状态下试件最大纵向挠曲变形量为9.92mm,在0.6σsLTPS和0.1σsTCPS配比下,最大挠曲变形量下降到0.9mm。构件横截面上残余压应力已经降至临界失稳应力以下,失稳变形完全消失,并且没有出现热裂纹。双向预置应力对焊缝的表面形貌没有影响,由于属于自然成型,和常规焊保持一致的外观。拉伸、弯曲等力学试验结果表明,双向预置应力接头抗拉强度提高了8%,弯曲强度提高了6%,延伸率没有降低,接头区特别是焊缝中心和焊趾部位硬度也稍有提高,说明接头软化取得到了强化。