激光熔覆技术摆脱了模具与刀具的限制,只需将三维数据文件导入到设备的控制系统中,利用激光、粉末输送系统逐层堆积材料,便可以制造出致密的金属零件。其因能够缩短制造周期,简化加工薄壁件的制造工艺,节约材料,广泛的应用于难加工金属、复杂异形薄壁件的直接成形制造和修复中。激光熔覆成形薄壁件的过程中,工艺参数与熔池温度严重影响着薄壁件的尺寸与性能,本文以Fe313粉末为熔覆材料,45号钢为基体材料,对薄壁件成形过程中的负反馈效应与调温策略展开研究,进行倾角类、环类薄壁件的成形实验,分析其成形质量。论文的主要研究内容包括:（1）建立激光熔覆成形的数学模型,利用高斯分布对粉末分布密度进行建模,预测不同粉末离焦量下熔覆层的高度并进行实验验证。建立薄壁件成形过程中的数学模型,对薄壁件成形过程中的负反馈效应进行研究,分析Z轴提升量、粉末离焦量、熔覆层高度对负反馈效果的影响情况,以成形效率与负反馈效果作为评价标准对薄壁件成形过程中的粉末离焦量、Z轴提升量的选取进行分析。（2）熔池的温度对薄壁件成形质量至关重要,采用数值模拟的方式对薄壁件成形过程中熔池的温度演化进行研究。分析薄壁件成形过程中熔覆高度方向与扫描方向上的熔池温度演化情况,对比不同方式对熔池温度的调节效果,优化调温策略,分析熔池温度调节对薄壁件的尺寸精度、显微组织、显微硬度影响情况。（3）建立倾角类薄壁件成形的数学模型,分析三种方式成形倾斜薄壁件极限倾角与成形质量情况。采用垂直偏移方式成形倾斜薄壁件,分析薄壁件的成形精度,分析倾斜薄壁件的背部区域、中间区域、腹部区域的金相组织与显微硬度,研究偏移量对倾斜薄壁件硬度的影响规律。通过优化工艺参数,对倾角连续变化的扭曲薄壁件进行成形实验,分析成形质量。（4）以环类薄壁件为例,研究粉末负离焦、扫描路径、设备启停对熔覆质量的影响。通过对比高度测量值与均值之间的误差带,分析熔覆过程中粉末负离焦、扫描路径对其顶端平整性的影响。通过对比不同扫描路径环类薄壁件起始点位置处的金相组织与显微硬度,分析设备启停对熔覆质量的影响情况。