结合WC的高硬度和优异的耐磨性能，本论文在成功制备三元硼化物基金属陶瓷材料的基础上，研究出一种WC增强Mo2FeB2金属陶瓷，代替WC-Co系硬质合金应用于制砖模具上，降低了生产成本，提高模具的使用寿命。本文利用原位反应烧结法制备Mo2FeB2金属陶瓷，并在此配方基础上添加WC粉，着重探讨了WC添加量对Mo2FeB2金属陶瓷组织与性能的影响，得出最佳成分配方。通过XRD分析、扫描电镜及能谱分析等微观组织观察手段研究了最佳烧结温度及粉料球磨时间对Mo2FeB2金属陶瓷组织与性能的影响，并以密度、硬度、抗弯强度、耐磨性作为性能评价标准，比较分析得出最佳制备工艺。取优化出的最佳成分配方及制备工艺烧结成规格为165mm×55mm×5mm的工业样品，并在制砖模具上与WC-Co硬质合金进行工况对比试验，检测应用效果。研究表明：添加20%WC时，金属陶瓷材料的组织与性能最佳，硬度提高了7.2%，耐磨性能提高了10倍；在制备工艺方面，粉料的最佳球磨时间为24h，最终烧结温度在1220℃时，添加20%WC配方烧结制备的金属陶瓷材料最致密，综合性能最佳；金属陶瓷工业样品在制砖模具上的使用效果与WC-Co相当，但制备成本降低了35%以上，带来了经济效益与社会效益，社会意义重大。