本文主要针对基于顾客呼声和成本控制的质量管理方法行了扩展研究，包括质量功能展开（QFD）方法在确定顾客呼声、与ISO9001：2000相 结合、正交实验设计方法在在工艺参数的确定和控制图理论在质量监控方面的应用研究以及置信区间和抽样技术在平衡质量中的应用的研究。20世纪60年代后期日本的水野滋博士和赤尾洋二博士以及其他的日本质量专家共同开发出了一套进行质量功能要求展开的工具和方法，并将它们组建成了一个完整的系统，这种系统就是质量功能展开QFD，松下电器公司对它进行推广和应用，从而使松下可以了解客户的需求且可以精确地预测客户的未来需求。QFD技术能使企业获得客户的呼声，更重要的是这种系统能使顾客的愿望偏好通过工程和制造工艺得以实现。国际标准化组织（ISO）在总结世界各国质量管理的经验基础之上，于1987年3月份发布了ISO9000系列标准，目前生效的是2000版的ISO9001标准即ISO9001：2000，ISO9000系列标准被誉为质量管理发展史上的一个里程碑，目前已有90多个国家和地区直接采用该标准，企业通过ISO9000认证表明该企业具有提供满足顾客要求产品的能力，QFD的发明者之一赤尾洋二博士认为要想建立真正的质量保证体系，必须要明确顾客所需要的质量要素并加以系统的展开，确定优先保证的操作功能，赤尾洋二博士还认为把QFD和ISO9000相结合， 建立一个更有效的质量管理体系是可能的。2000版的ISO9000标准强调的是“以顾客为中心”的质量管理思想而QFD的独特之处就在于它是一个紧紧围绕顾客需求而展开活动的工具，QFD的应用能使顾客的“呼声”遍及企业的每个部门和活动，能够有效地引导资源使企业致力于那些能使顾客需求得到最大化满足的产品、服务、过程上，因此QFD可以和ISO9000标准进行完美的结合，企业可以利用QFD的功能在实施<WP=54>ISO9000质量管理体系中有效地识别顾客的需求，通过有的放矢的产品设计、生产过程实现顾客满意的最大化，同时，QFD的实施离不开ISO9000标准所要求的诸如“管理职责”、“顾客沟通”、“内部沟通”“资源管理”等要求的支持。实验设计方法是英国统计学家Fisher，在19世纪初期进行农业田间实验时首先提出来的，在二战后，日本的田口玄一博士对其进行了进一步的研究，使其演变成今天在日本企业生产中普遍使用的正交实验设计方法，它对日本经济的飞速发展起到了十分重要的作用。它的主要优点是是：能够在从多的实验条件中选出代表性较强的少数实验条件，并能够通过这些较少的次数的实验，找出较好的生产条件，它不仅效率较高，应用成本较低，而且使用非常方便。控制图是20世纪20年代由哈佛大学的统计学教授休哈特提出的一种对过程特性加以测定、记录并进行控制管理的用统计方法设计的图。图中有中心线CL、上控制限UCL和下控制限LCL,并有按时间顺序抽取的样本统计量的数值描点序列，UCL、CL和LCL统称为控制限，如果控制图中的描点落到了UCL和LCL之外或描点在UCL和LCL之间的排列不随机，则表明过程异常，需要采取措施，控制图是过程监控与诊断的重要工具。控制图理论可以在质量管理中得到广泛的应用，可以充分地利用控制图的预警功能实现对产品质量的控制以及降低成本。戴明在他的“走出危机”一书中第一次提出了“平衡质量”的观点，所谓平衡质量主要指的就是当确定了产品批的前期平均不合格率P的时候，拿P值与产品检验成本K1与返修成本K2相比，要想实现质量成本的最小化，那么当即将进来的最坏质量的批不合格率＜K1/ K2时，可以不检验产品，如果进来的最好质量的批不合格率＞K1/ K2时，应当对该批产品进行100%检验。“平衡质量”的确可以为企业生产成本的降低提供了指南，但是它的实施必须建立在对以往进货质量情况的了解之上，依过去的业绩如果<WP=55>可以判断，进厂最坏批的不合格率落在K1/ K2的左方则可以免检放行；如果进厂的最好批落在平衡点的右方则需要进行100%检验。但这里会存在判断上的风险，如何根据以往的历史业绩进行有效的判断？在戴明的著作中并没有给出明确的答案，本文认为可以对供应商以往的产品质量合格率进行置信区间分析，在可接受的风险程度上进行判断，同时，本文认为，在供应商的选择上，应当尽量减少供应商的数量，应当同供应商建立起长期稳定的战略同盟关系，戴明的“平衡质量”理论，主要应用在进货产品的检验，本文对其理论在生产流程中的实现进行了论述，同时提出了当供应商的产品质量处在“混乱状态”时的解决方案，认为当进料或某工序质量在平衡质量点来回摆动即呈现“混乱状态”时，应采取调整型抽样方案进行抽样检验，尽量降低检验成本和控制风险，同时督促供应商或工序负责人改进质量水平。