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通过在过氧化氢漂白体系中加入阳离子活化剂N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]内酰胺氯化物(TBLC),可构建TBLC/H2O2/NaHCO3活化漂白体系,因为过氧化氢与TBLC在近中性条件下能充分反应生成氧化性更高的过氧酸,使漂白温度降低,从而实现织物的低温中性漂白,解决了常规过氧化氢漂白造成的高耗能及纤维损伤等问题。本论文探讨了活化漂白与常规漂白在工业生产中试规模下的漂白性能以及棉针织物在活化漂白后的活性染色效果与性能,并尝试构建了新的漂染一浴工艺。在论文的第一部分中,我们将TBCC/H2O2/NaHCO3活化漂白体系扩大到工业生产中试规模进行研究,对漂白棉织物进行了白度、聚合度、吸水性、杂质残留量的测定,并与常规过氧化氢体系的漂白性能、资源损耗量及漂后棉织物染色性能进行了对比。实验结果显示,两个不同漂白体系下棉织物的白度相差无几,只是TBCC活化过氧化氢漂白体系的润湿性能相对弱一些,但4秒的吸水性也基本满足棉针织物后续的浸染要求,且染色棉织物与常规过氧化氢漂白的染色棉织物几乎无色差,具有很好的染色性能。然而TBCC活化过氧化氢漂白体系具有更突出的优势,其一:漂白棉织物的聚合度达到四千多,与棉坯布聚合度接近,漂白体系对纤维的损伤非常小;其二:该漂白体系与常规漂白体系相比节省了18%的时间、83%的水、29%的水蒸气和15%的耗电量。因此,TBCC活化过氧化氢漂白是一种更加环保的漂白方法。在论文的第二部分中,重点探讨了柠檬酸三钠在活化漂白和活性染色中的作用,并在此基础上构建了新的漂染一浴工艺。我们利用柠檬酸三钠良好的pH调节及缓冲性能,将柠檬酸三钠代替碳酸氢钠构建了TBCC/H2O2/Na3C6H5O7低温中性漂白体系,TBCC与过氧化氢的摩尔比固定为1:1,实验结果表明,新的活化漂白体系具有良好的漂白性能,棉针织物的CIE白度值可达到71以上,且不会随柠檬酸三钠用量的增加而降低。同时,在棉织物的活性染料染色过程中,我们分别用柠檬酸三钠和常规氯化钠进行促染,发现两者染色织物的K/S值相当。基于柠檬酸三钠在漂白和染色中的双重作用,我们利用活化漂白体系中的柠檬酸三钠来充当染色中的促染剂,尝试构建了新的漂染一浴工艺,即:使用TBCC/H2O2/Na3C6H5O7活化漂白体系(含有过量的柠檬酸三钠)对棉针织物进行漂白,然后加入除氧酶去除残留的过氧化氢,最后直接加入活性染料进行染色,染色过程不再加任何促染剂。实验结果显示,新工艺下的染色棉织物达不到常规两浴的染色深度,但却同样具有良好的各项色牢度。同时,漂液在酶解处理后直接加入活性染料和碳酸钠,让上染和固色两步同时进行,可达到更好的染色效果。