在机械加工领域中,为实现不锈钢表面光整化加工,需要对其表面进行常规研磨抛光。然而,经传统磨料研磨后不锈钢表面的加工状态对提高不锈钢的耐蚀性并没有显著的贡献。本文选用Al Cu Fe Cr准晶材料作为磨料,与传统磨料金刚石、Al2O3和Si O2进行对比,结合动电位极化曲线、阻抗、Mott-Schottky和动态磨蚀等方法解释准晶磨料的碾磨机制与不锈钢耐蚀性之间的关联。主要研究内容和结论如下:（1）采用淘析法筛分准晶磨料粒度范围,使其与3种传统磨料50%的磨粒粒径在7～8μm之间。正交试验结果表明,研磨因素对材料去除率的影响程度由大到小为磨料种类＞研磨压力＞研磨转速＞研磨时间;对表面粗糙度的影响程度由大到小为磨料种类＞研磨时间＞研磨转速＞研磨压力。为得到较低去除率的光整表面,选择的最优研磨参数为:准晶磨料、研磨压力2 N、研磨时间5 min和研磨转速100 r/min。（2）通过阳极极化曲线得到430不锈钢的钝化电位区为0.4～0.8 V。采用动电位极化曲线、阻抗和Mott-Schottky对430不锈钢表面钝化行为进行分析。可得电化学钝化的规律是:高电位/短时间和低电位/长时间钝化能够生成质量良好的钝化膜。最优参数是钝化电位为0.8 V,钝化时间为600 s,硝酸钝化液的浓度为1 mol/L。（3）在最优研磨参数和最优电化学钝化参数下,对430不锈钢表面进行研磨处理后并钝化。在中性、酸性和碱性腐蚀液中,动电位极化曲线表明,准晶磨料处理的不锈钢表面具有较低的自腐蚀电流密度Icorr分别为9.77×10-6 A/cm~2、4.17×10-5 A/cm~2和3.61×10-6 A/cm~2;阻抗分析表明,准晶处理的不锈钢表面具有最大的容抗弧,其中内层钝化膜阻抗值分别为1.17×10~5Ωcm~2、7.20×10~5Ωcm~2和2.57×10~5Ωcm~2;Mott-Schottky分析表明,与传统磨料处理相比,准晶磨料处理的不锈钢表面在中性腐蚀液中施主浓度ND降低47%～79%,受主浓度NA降低71%～94%,在酸性和碱性腐蚀液中没有明显变化。因此,准晶处理的430不锈钢表面生成的钝化膜具有良好的耐蚀性。（4）采用动态磨蚀方法得到430不锈钢表面电位的变化过程。在中性、酸性和碱性腐蚀液中的结果表明,准晶磨料处理的不锈钢表面在加载时电位最高,相比于传统磨料,电位分别提升55～103 m V、2～21 m V和15～74 m V;卸载时电位斜率较大。由此说明,准晶碾磨增强不锈钢钝化效应,加速再钝化进程。