针对含油废水处理中电化学技术能耗高和膜分离材料易污染等不足，本研究提出将电化学技术与膜分离技术相结合，实现膜的多功能化：制备一种新型电催化管式炭膜，在电场作用下能实现膜分离过程和自清洁功能。　　 利用溶胶凝胶法在管式炭膜表面涂覆TiO2膜制备电催化TiO2-C复合膜，利用电化学工作站考察了TiO2催化膜中TiO2混晶比例、CeO2和Au等对TiO2-C复合膜电催化性能的影响。并分析了在电场作用下复合膜分离含油废水过程中的自清洁性能。　　 在Ti溶胶制备过程中采用n(CH3CH2OH):n(H2O):n(Ti):n(HN(C2H4OH)2)：n(C5H8O2):n(PEG-1000)=24:2:1:0.5:0.5:0.05的配比，并用冰乙酸调节pH=3时,所得溶胶稳定性好、并能重复使用，可制备出结构均一、无开裂的多孔TiO2膜。　　 当TiO2催化膜为2层，TiO2的担载量为0.63mg/cm2，锐钛矿：金红石混晶比例为9：1至4.5：1时，TiO2-C复合膜的电催化性能较优，其峰电流密度为11.7mA/cm2。　　 2mol％CeO2-TiO2-C复合膜的电催化性能优于TiO2-C复合膜的电催化性，其对应峰电流密度为22.2mA/cm2。Au胶涂覆CeO2-TiO2-C复合膜可有效提高其催化活性，Au-CeO2-TiO2-C复合膜的峰电流密度高达36.1mA/cm2。　　 在电场作用下CeO2-TiO2-C复合膜处理含油废水时，CeO2-TiO2催化膜氧化降解附着在膜表面及孔内的污染物，使膜通量能保持稳定，具有自清洁功能。