该文课题是上海宝钢集团公司重点科研项目-热轧过程数字协同仿真技术研究的一部分,主要研究如何建立粗轧过程机仿真系统.文中提出建立热轧分布式仿真系统的必要性.该仿真系统利用实际的生产过程数据对轧制过程进行分析,进而改进热轧工艺,最终提高热轧的质量和效率.为了对2050热轧系统有一个基本了解,文中简要介绍了2050热轧轧机和计算机系统的基本情况,并给出了粗轧分布式仿真系统的结构图.文中首先进行粗轧分布式系统的总体设计,包括仿真平台的选择、分布式系统的架构和系统软硬件环境配置.然后,基于多进程和多模块进行粗轧过程机仿真系统的设计.将过程机系统划分为四个进程.过程机作为分布式仿真系统的一个节点,需要与外部的基础自动化进行通信;多进程软件设计模式需要解决进程通信的问题;每个进程都有数据库存取方面的需求.为解决这些关键性问题,该文随后进行了过程机与基础自动化间的通信设计,基于内存映射文件技术的进程通信模块的设计和基于ADO技术的数据库存取模块的设计.利用这些模块,分析过程机系统中各进程及其激励关系,设计了过程机内部进程程序结构,进而实现了粗轧过程机仿真系统.最后,为了检验粗轧过程机仿真系统是否满足要求,进行了大量的测试.结果表明粗轧过程机仿真系统能满足系统要求.现在,粗轧分布式仿真系统已经顺利完成并运行良好,为宝钢提供了一个进行热轧研究和分析的平台.