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金川铜电解阳极板的原料成分日趋复杂,杂质含量超标给阴极铜的质量带来了危害,同时也给电解工艺控制和生产操作带来了极大困难。因此有必要对铜电解液杂质分布规律及工艺指标控制进行优化研究,以提升电解工艺对阳极板原料成分变化的适应性。根据阳极板原料特性,通过试验和试生产,摸索出了适合实际生产的新型添加剂ADT,并将其成功应用到了金川铜电解高电流密度生产中,电解液中悬浮物含量下降了1个数量级,使公司形成了具有自主知识产权的铜电解添加剂核心技术。针对金川铜电解液的净化工艺,在利用铜电解液深度脱铜净化技术处理电解后液过程中,通过优化与提升净化系统真空蒸发器—水冷结晶机的工艺技术控制条件,使一次结晶母液中铜离子浓度从35g/L左右降到15g/L以下,粗硫酸铜产出量增加2948t/a。在诱导脱铜工序中通过调整主辅给液的方式,使As、Sb和Bi的脱除率分别比设计值增加1%、5%和5%,黑铜板(渣)的产出量减少1125t/a,铜的直收率提高0.04%。根据电解生产铜离子浓差极化原理,将旋流电解技术应用到金川铜电解后液净化工艺中,重点研究了铜离子浓度在电流密度400A/m2~900A/m2及特定工艺技术条件下,提取金属铜及脱除砷、锑、铋等杂质的工艺技术条件控制思路,将原脱铜工艺进入渣中的铜以标准阴极铜的形式提取出来,在保证净化脱杂效率的前提下生产出符合GB/T467-1997(CATH-2)国家标准要求的阴极铜产品,且一、二段电流效率达到95%以上。通过技术进步,探索研究SF-11树脂对杂质Sb、Bi的选择性脱除效果,试验其穿透点、反洗效果及再生性能,得出SF-11树脂对Sb、Bi的脱除率可稳定达到85%以上。在模拟我厂大板电解槽内溶液的温度(63℃)条件下,通过补加高砷溶液,试验得出电解液中的As、Sb、Bi等杂质存在形成复合物从溶液中析出的共同效应,为铜电解净化除杂工艺开辟了新的思路。