本论文所研究的硫化铜镍矿石中矿物的组成相对较为复杂,由四十余种矿物组成,有用矿物以黄铜矿、镍黄铁矿为主,其次为磁铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物种类较多,主要以绿泥石、蛇纹石、石英、长石以及阳起石、透闪石、滑石为主。目的矿物黄铜矿和镍黄铁矿分布广泛,有很大部分呈包裹体以细粒、微细粒形式存在于脉石矿物中。针对矿石性质,本论文对单一重选流程、重浮联合流程、磁浮联合流程、单一浮选流程(优先浮选流程；混合浮选流程)进行了试验探索,结果表明混合浮选流程选别指标最好。在探索试验的基础上,进行了磨矿与药剂条件试验,确定该矿石的入选细度为85%-200目。通过球磨机与棒磨机磨矿效果对比分析,明确了入选粒度均匀性对浮选指标的影响,生产中应对此引起重视。经过一系列的药剂条件试验,最终选取水玻璃、CMC作抑制剂,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂进行试验,并确定了药剂的最佳用量。粗选药剂的分配上使用了“饥饿给药法”,有利于精矿品位的提高。动力学因素方面,试验中发现矿浆温度及捕收剂作用时间对浮选指标的影响效果均非常明显,在生产中可通过适当延长药剂与矿物的作用时间来达到提高矿浆温度所产生的效果,捕收剂的作用时间也应得到有效控制,力求得到最佳的产品指标。本试验还进行了中矿再磨再选试验,混合精矿的铜镍分离试验以及尾矿的再磁选试验,最终确定将中矿再磨再选,以提高回收率,在此基础上进行了闭路试验,并对精矿中的铜、钻、金、银回收情况作了考察。闭路试验获得了满意的结果,在原矿含镍0.39%时,达到了镍精矿含镍3.11%,镍回收率≥54.62%的技术指标。