高炉炼铁是我国最主要的一种炼铁途径,原料在进入高炉之前,要先经过一步叫做烧结的工艺。在烧结之前,需先进行原料的制备。由于用于制备烧结原料的合金矿粒径大小不一,无法直接用于生产,故需要有一套粒度检测装置,可以快速地实现粒度的筛分。本文所述的合金矿粒度检测系统,就是一个可以实现多级筛分的装置。文章首先介绍了该检测装置的结构特点及工作原理,并对其中的关键技术作了相应的阐述。该装置上以三角形形式安装三台振动电机,通过采用单个或者多个不同的振动电机加以组合,以提供多种激振方式和工作程序,进而实现物料的筛分、剔卡和直线输送三种工序。通过对振动时间的调整,可以尽可能地提高筛分效率和速度。文章根据检测装置的工作原理,明确了实现各个工序的电气元件的动作顺序,选取了相应的控制元件,并编制了对应的控制程序。通过控制系统的设计,不仅可以实现系统的自动运行,也可以实现手动控制。自动控制,满足了工业生产现场对时间成本的要求,同时,手动控制方式方便工人对设备进行检修和维护。文章详细介绍了该检测系统的重要组成部分—称重系统。该系统中每一粒级的称重系统包含三只同型号、近似等边三角形分布的称重传感器。对该称重系统进行受力分析,建立了其数学模型,在simulink环境下,对系统在阶跃信号激励时进行了仿真分析。在新乡四达公司,模拟生产现场的实际状况,以重量的阶跃信号作为称重系统的激励,进行了大量的烧结球团实物试验。试验结果验证了仿真结果的正确性,得到了准确的采样时间,为编写物料采样程序提供了依据。文章最后介绍了控制页面的设计。本文中采用的是VB程序进行控制界面的设计,同时用VB编写了PLC与计算机通讯程序。在VB软件中,利用各种自带的控件可以快速地设计出界面友好的控制页面,同时提供了通讯控件—MSComm。该控件提供了一系列标准通信命令的接口,它允许建立串口连接,可以连接到其他通信设备(如Modem)。该检测系统可以满足多级筛分的要求,效率快,精度高,设计的控制系统运行稳定。