循环流化床(CFB)燃烧技术是目前商业化水平最好的清洁煤燃烧技术之一，近年来在中国取得迅猛发展，单是100MWe以上的CFB锅炉机组已有200余台在设计制造和运行中，中国长时间的对CFB锅炉进行自主研究和开发工作，同时提出了较为先进的文献及理论，经过不断的检验与实践，形成了独立的方法及体系，和具有自主知识产权的CFB锅炉产品，在一定程度上，推进了世界上循环流化床燃烧技术的发展。我国为了加快CFB锅炉产品的生产和发展，中国陆续引进了发过ALSTOM公司、美国BW公司、美国CE公司、以及德国EVT公司和美国FW公司等企业的CFB锅炉技术。要想真正掌握CFB锅炉的开发技术必须要通过形成自主知识产权来发展，必需进行自主开发，使技术能够适应用户的要求、中国的经济现状以及中国的国情和煤质特点，在CFB锅炉设计过程中，作为关键部件技术，分离器有着至关重要的作用。研究内容包括以下几方面：分离效率的计算是多个结构尺寸综合影响的结果，结构尺寸的选取应先选取筒体大小，再根据其大小定其他尺寸，最终在保持分离效率的前提下，确保分离器进口速度和中心筒进口速度尤为重要。分离器设计结构及布置形式各有不同，但本质是减少涡流现象，防止旋转中心与结构中心偏离，保证流场规律，避免短路现象的出现。故在设计结构是需避免形状突起，避免膨胀环境恶劣，并拥有良好的导向。亚临界用水冷式分离器，超临界用汽冷式分离器设计必须对加工工艺和安装方法做一定限制用于保证分离器性能。大筒体的汽冷分离器是超临界CFB锅炉的必然趋势，紧凑式的分离器也是需要考虑的方向。由水（汽）冷式分离器的设计优化方案，建立分离器推荐体系，各部件的细化是公司建立水（汽）冷分离器设计标准的关键。