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Ti2AlNb合金以其轻质耐高温的特点已越来越多的应用到航空航天领域中，近年来对该材料在合金熔炼，成分设计等方面的研究已有显著进展，但在成形方面研究相对较少。鉴于其室温下成形困难，在高温时有良好超塑性的特点，在成形方面如何将Ti2AlNb合金应用到超塑成形/扩散连接（Superplastic forming/diffusionbonding, SPF/DB）组合工艺中是近年来航空航天界广为关注的问题。本文以Ti-22Al-24Nb合金SPF/DB工艺为背景，对该合金的超塑性、扩散连接性及单层结构盒形件超塑成形性能与双层结构盒形件SPF/DB工艺实施方案进行了研究。主要研究了Ti-22Al-24Nb合金具有最佳超塑性时的成形温度、应变速率及应变速率敏感系数m值；最佳扩散连接工艺参数及不同工艺参数条件下制备出的扩散连接界面结合情况；盒形件成形过程有限元数值模拟；单层结构盒形件超塑成形及双层结构盒形件SPF/DB工艺，并分析了成形件的微观组织。对Ti-22Al-24Nb合金进行高温单向拉伸试验，确定了该合金在960℃，应变速率为0.0005s-1时具有最佳超塑性，延伸率可达到238%；在960℃时应变速率敏感系数m值为0.33；对拉伸试样断口附近进行微观组织分析，晶粒呈等轴状，随着温度的升高在拉伸试样断口附近晶粒有沿拉伸方向伸长的趋势。进行Ti-22Al-24Nb合金真空扩散连接试验，确定了板材在960℃，压力为5.3MPa，保温1h时扩散连接效果最好。利用MARC模拟软件对Ti-22Al-24Nb合金盒形件成形过程进行有限元数值模拟，分析了板材在成形过程中各部位随时间变化的厚度分布，并得到了等应变速率条件下的时间-压力加载曲线，为后续超塑成形及SPF/DB工艺试验压力加载提供了参考。设计了超塑成形模具及气压控制系统，进行单层结构盒形件超塑成形试验，成形后的盒形件贴模效果良好，壁厚分布与模拟得到的壁厚分布曲线相吻合；在650℃-800℃成形构件抗拉强度在534MPa-801MPa之间；在双层结构盒形件SPF/DB工艺试验中，研究了两种试验方案的可行性，最终采用先超塑成形后扩散连接的方案成形出了双层中空结构盒形件。经微观组织分析可知超塑成形后板材微观组织中板条状α2相与O相弥散分布在基体B2相内，扩散连接后界面连接情况良好。