PVB树脂是制备夹层安全玻璃的必需材料,随着汽车行业和建筑行业的高速发展,夹层安全玻璃的使用量飞速增长,刺激了PVB树脂的研究进展。由于合成PVB的过程中容易结块,严重影响了PVB树脂的质量和性能。为解决这一问题,目前各个生产厂家都是在合成的过程中加入各种乳化剂或者分散剂,以达到分散的目的,但乳化剂的引入又增加了去除乳化剂的工序,增加了生产难度和成本,而且乳化剂需要大量水清洗,水洗后的废水处理困难,污染环境,同时乳化剂的残留严重影响了PVB树脂的品质。本文通过研究PVB树脂的合成机理,发明了一种新型的无皂聚合技术,在不加入乳化剂的情况下,通过在合成体系中加入机械微球,在微球的高速搅拌和碰撞作用下,实现了PVB树脂的均匀分散,解决了产品结块的问题,同时保证了PVB树脂的质量。本文中,我们详细探究了PVB树脂合成中的工艺条件和无乳化剂制备工艺,探索了机械碰撞无皂聚合的机理,成功实现了树脂的可控环保制备。该制备工艺简单,环保无毒,工艺条件适合多种树脂的聚合方法。此外,我们将PVB树脂制成PVB膜,探究了成膜的工艺条件,测试了PVB膜的力学性能,同时,将制得的膜做成夹层安全玻璃,研究了夹层安全玻璃的制作工艺,测试了夹层安全玻璃的隔音性能和抗冲击性能,并与目前商用的PVB树脂和用传统乳液聚合方法自制的PVB树脂做成的夹层安全玻璃的性能进行了比较,结果表明,新型无皂聚合技术合成的PVB树脂与传统乳液聚合技术合成的PVB树脂的性能相差无几,甚至优于传统乳液聚合技术合成的PVB树脂,所以新型无皂聚合技术合成的PVB树脂是有推广价值的。