本文通过对国内外脱硫石膏利用的研究，和制取α半水石膏的相关工艺研究自主创新研究了处于国内外前沿的新工艺方法，并根据此工艺方法，确定了整条生产线的工艺设备，对以往所采用的工艺设备进行了改良。而且提高了原料的浆液浓度，提高了生产量，使其能实现产业化的目的。并通过加入媒晶剂等工艺方法，提高了产品的性能参数，拓展了产品的市场应用空间。　　 本文针对所建立的工艺生产流程，和相关的工艺设备，建立了中试实验的实验过程规划，确定了实验条件参数和实验设备的使用，并都已投入了生产，同时编制了实验方案，对实验做了可行性分析报告。并根据大量资料调研，确定了实验所要实现的目标。　　 在经过借鉴以往专家所曾经做过的相关实验，所得出的相关实验数据，并通过正交实验分析，得出了最优的实验数据参数和实验方案，综合以往的资料和正交分析结果，压力是最重要的影响因素，其次要有足够的反应时间，研究表明：最佳的工艺数据参数为：反应压力为0.6Mpa，浆液停留时间为120min，温度为150℃。　　 由于实验进度的安排，本文采用BP人工神经网络，包括网络结构和学习算法。以正交试验数据为样本，利用Matlab7.0软件编程建立半水石膏抗压强度的BP神经网络模型，而后对其进行训练、预测。通过此方法可以在试验之前对其进行初步的结果预测，因此，对实验的进行和生产实际具有较大的指导意义。　　 本文通过对脱硫石膏制取α半水石膏进行了改性研究，即响应了国家的节能减排的政策要求，同时也解决了燃煤电厂的燃煤副产物的处理难题。在保护环境的同时也带来了经济效益，并可实现产业化生产，对未来新产品的市场开发和新能源的利用起到了一定的指导意义。