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散热器主要有铝-铜制和纯铝制散热器,由于铜价的大幅上涨,提高了铜的使用成本。目前,许多国内外的研究者对以铝代铜的工作进行了大量的实验研究,并取得了显著的成绩。空调、汽车用铝制换热器,散热器及铝制电缆等已广泛使用。铝制散热器通常采用3003铝合金作为散热齿,采用轧制箔带钎料进行钎焊结合,但传统箔带钎料无法满足复杂表面的钎焊。随着散热器轻量化的提出,传统箔带钎料厚度已达到瓶颈,不能满足轻量化的要求。本文为了解决散热器钎焊结合问题,制备了两种不同熔点的钎料,分别为585℃的Al-8Si钎料和385℃的低熔点Zn-15Al钎料,采用喷涂技术在3003铝合金基体表面制备钎焊层,钎焊层厚度可以达到微米甚至纳米级别,低于传统箔带钎料的厚度,符合轻量化要求。采用DSC测试钎料熔化温度,SEM对钎料及钎焊接头进行微观组织的观察,研究钎焊工艺对钎焊接头的影响。本文研究得出Al-8Si钎料制备钎焊丝的最佳工艺及钎焊层制备最优电弧喷涂工艺参数,Zn-15Al合金粉末采用等离子电弧喷涂制备钎焊层最优工艺参数。Al-8Si与Zn-15Al钎料在3003合金表面的钎焊铺展润湿角为10°和10.5°。研究了钎焊温度、保温时间对两种钎料制备的钎焊层与3003基体接头界面元素分布变化,通过扫面电子显微镜能谱分析元素扩散情况,分析元素分布对钎焊结合强度的影响。Al-8Si钎料在620℃钎焊20min,基体出现部分熔化现象,钎焊时Al-8Si钎焊层中的Si原子向焊缝中扩散,基体中Al原子向焊缝扩散,逐渐在焊缝中形成网状结构的α-Al固溶体,硬质相Si在焊缝中均匀分布在网状α-Al固溶体周围,提高了焊缝结合强度。Al-8Si钎料最佳钎焊温度为610℃,保温30min,钎焊结合强度最好,钎焊接头断口形貌呈现韧性断裂特征。Zn-15Al钎焊层在430℃钎焊时,由于Zn原子运动过于剧烈,钎焊时钎料中的Zn向焊缝及基体扩散过多,阻碍钎料在3003铝合金基体上铺展,结合效果不佳。Zn-15Al钎焊层在3003铝合金基体表面的最佳钎焊温度为410℃,保温30min,钎焊结合情况良好。