在金属切削加工中,冷却性能的优劣对加工质量的好坏有着关键的作用。枪钻钻削由于其本身加工长径比大、半封闭的特点,枪钻加工区内的冷却压力往往达不到要求。应对此问题,传统的方法通常是增加供给压力或更换大功率增压泵。本论文在参照了国内外大量关于加工区冷却压力研究的文献后,提出优化枪钻钻头几何参数能最大程度的提高其加工区的冷却性能。试验数据表明,在经济效益性方面,优化枪钻钻头几何参数提高枪钻圆周方向冷却压力比传统方法更具优势,这是本课题的结论之一也是本课题研究的意义所在。利用独特的试验测量装置,直接得到了枪钻底面净隙区内圆周方向压力分布的数据并建立了单圆柱冷却孔枪钻模型和双圆柱冷却孔枪钻模型。通过对数据的图表化处理,得到了枪钻导流面名义后角参数对冷却压力分布影响的规律并从流体力学的角度对此规律进行了合理化的解释。在进一步的磨损试验和扭矩试验研究中,得到了最优的导流面名义后角参数并引入了冲击压力损失的概念建立了底面净隙区内冷却液流动的模型。在对磨损试验中枪钻后刀面磨损原因的解释上,首次提出了“压力不平衡度”这个概念并将其作为日后枪钻设计中必须考虑的影响因素之一。本论文对实际生产的贡献在于,应用本课题中最优的导流面名义后角参数的枪钻,在上海某汽车配件厂的实际生产中,在钻孔质量没有下降的情况下,枪钻的使用寿命由原来的7小时提高到9小时。这一方面说明课题研究成果对实际生产具有重要的意义,另一方面也肯定了论文中模型建立的正确性。