2007年鞍钢重机公司轧辊厂提出自行研制开发25吨卧式离心轧辊铸造机，本人承担该项目的设计工作。在研制的过程中对离心轧辊铸造机的关键技术作了较深入地研究，通过理论和实践研究解决了离心设备精度、振动、躁声和轴承游隙等方面的实际问题，是我国自行研制开发的第一台25T卧式离心轧辊铸造机。目前我国生产离心铸造机的厂家还很少，许多离心铸造设备依赖于进口。鞍钢重机轧辊厂25T卧式离心轧辊铸造机的研制成功，为我国在离心铸造机的设计和生产领域提供有益的尝试。　　 本设计以鞍钢重机公司轧辊厂在线运行的离心铸造机资料作为参考依据，分析和研究原有离心设备的优缺点。通过查阅大量相关铸造及离心机资料，突破了传统思维，克服了原有离心机生产运行时振动量大、轴承发热等缺点。采用关键技术--水冷式轴承座来降低运行时轴承温度、改变大底板设计来减小离心铸造机的振动量、合理的选择轴承游隙来提高设备的稳定性，精确计算改善以往离心铸造机的机械结构，从而满足生产离心轧辊的各项设备指标。该机工作原理是由一台直流电动机，通过弹性联轴器带动联接轴，进而带动托轮轴，靠托辊与铸型之间的摩擦力带动铸型旋转完成浇注过程。该机主要由本体、动力系统和浇注设备组成。本体主要由托轮（轴）、轴承座和底板组成；动力系统由电动机及控制系统组成；浇注设备由浇注小车及升降机构组成。　　 实际生产证明此设备自投产以来，运行状态良好，振动量、噪音等各项指标均达到设计标准。此设备从设计、安装到投入使用，历经5个月时间，共计投资140万元，节省资金160万元。