在生产系统改善中,纵观国内外相关领域的研究,可以发现约束理论(TOC)和价值流图分析技术(VSM)作为有效的管理改善方法正在被越来越多的企业所接受。本文通过分析价值流图分析技术和约束理论各自的特点、共通性和在实践应用中两者分别的优势,提出了两者相结合的生产系统改善方法。首先构建了TOC+VSM生产系统改善框架,通过识别企业的价值流现状,明确生产能力和需求的关系,论述了当需求大于产能和产能可以满足需求的不同情况下进行生产系统改善的不同模式。简而言之,以生产系统为研究对象,当系统产量供不应求时,采用约束理论的瓶颈突破基本原理,结合精益思想的全面生产维护以及工业工程具体方法解决瓶颈环节的产能束缚;反之,当系统不面临较大的产量压力时,通过价值流图分析识别出系统中影响价值流动的浪费环节,结合约束理论的企业三项基本指标对浪费活动进行分类、梳理和排序,依次找出影响系统有效产出的最严重因素,循序渐进地实施改善活动。建立了约束理论和价值流图分析相结合的生产系统改善体系后,选择S汽车企业涂装生产系统作为案例研究目标,使用该方法对目标系统进行分析研究,并提出合理的问题解决和改善方案,使被研究系统实现产能提升、产品质量提高、设备利用率提高、生产周期减少、人力成本降低、价值流增值率提高等成效,充分验证了该方法的可行性与有效性。