棉织物具有吸湿、透气,手感柔软、舒适,不易起静电等许多优异的性能,长期以来一直深受消费者的欢迎和喜爱。但棉织物在穿着过程中容易产生折皱,洗涤后需经熨烫才可继续穿着,保形性差,弹性差,严重影响了织物的外观和服用性能。对棉织物进行防皱整理是提高其防皱性能的主要途径。棉织物经常规的轧烘焙(PDC)工艺防皱整理以后,织物的防皱性能获得了显著的提高,同时对织物的其它性能产生了一系列影响,如织物强力显著下降、手感发硬、吸湿透气性能变差等,严重影响到织物的服用性能和风格。另外,经PDC工艺整理的织物,由于在整理过程中是对织物整体浸渍整理液进行处理,使织物两面具有同样的防皱效果。整理后的织物在穿着服用过程中,与皮肤直接接触的一面经化学药剂改性处理,可能会对人身体健康造成危害。通过分析涤/棉混纺织物认为,只要织物中含有部分具有良好拉伸回复性能的纤维,就可提高织物的防皱性能,同时,可有效改善由于传统防皱整理带来的织物品质变差的问题。从而,整个实验的落脚点在于,降低织物中防皱成分的含量,改善产品的综合性能。即对棉纤维制品进行局部防皱处理,而不是传统意义上的织物整体防皱加工。从实际的可操作性角度考虑,将经过防皱改性的纤维与原棉纤维混纺、防皱纱与原棉纱交织、对织物单面整理等处理方式,是实现这一设想的有效途径。160s纯棉高支纱经防皱预处理,然后将预处理纱与未处理的原纱按一定比例加捻复合成为两股及四股线,再对它们进行延迟焙烘处理。研究发现经预处理和焙烘后的单纱及股线在断裂强力、断裂伸长率、断裂时间及断裂功等几个方面,具有相似的变化规律。用设计的方法测试了纱线的折皱回复角,经延迟焙烘处理以后,纱线的折皱回复角及弯曲刚度有所提高,增加幅度与纱线中预处理纱的含量基本呈正相关关系。红外光谱(FTIR)、广角X衍射(WXRD)及元素分析表明,预处理纱经焙烘以后,整理剂与纤维大分子间发生了共价交联反应,但不会影响纤维的结晶结构。棉纤维在防皱处理前后的外观形貌没有发生明显变化,仍为原来扁平的扭曲带状。预处理棉纱经焙烘交联以后,棉纤维的热降解稳定性较原纱及预处理纱有所提高,而预处理纱与原纱相比差别不大。通过对160s纯棉高支纱的防皱合股线性能研究,使人们认识和了解到防皱单纱对股线性能的影响。文中研究了纺织的最初原料——棉纤维的防皱性能。经防皱预处理的棉纤维在不同的温度和时间下干热处理后,其断裂比强度(BSTR)基本随比折皱回复角(BWRA)的增大而减小。在低温烘燥时,温度和时间对BWRA及BSTR的影响较小,高温焙烘时,温度和时间的影响增大；整理剂浓度对棉束纤维防皱性能的影响不大,催化剂用量影响显著。棉纤维经预处理后与原棉纤维混纺,形成同质异性混纺防皱纱(以下简称为“混纺纱”),在延迟焙烘以后,随纱线中防皱纤维含量的增大,混纺纱的折皱回复角(WRA)增大,断裂强度(STR)减小,它们呈负相关性；并且,混纺纱的断裂伸长率、断裂时间和断裂功等也基本随纱线中防皱纤维含量的增大而减小。对焙烘后纱线的红外光谱及元素分析表明,随纱线中防皱纤维含量的增加,交联作用变强,纱线中氮元素含量增大；WXRD分析表明,焙烘后纱线的晶型没有变化,结晶度总体呈下降趋势；纱线焙烘后的耐热性较焙烘前有所提高,受纱线中防皱纤维含量的影响不大。这些结果表明,实验室中可以顺利纺出混纺纱,其性能与纱线中预处理纤维的含量关系密切。工厂实验表明,棉纤维的防皱预处理不会影响纤维的可纺性和纺制纱的上机织造,这点对于整个生产过程至关重要。对工厂试织的三种织物在不同的温度和时间下干热处理,结果表明延迟焙烘温度、时间、防皱纤维含量等因素对织物最终的防皱性能都会产生一定的影响。对100%预处理织物水洗后再焙烘,织物的防皱效果较差；延迟焙烘处理使织物的退浆、染色性能变差,而退浆、染色过程对织物防皱效果的影响不大；延迟焙烘处理提高了织物的丝光效果,但丝光降低了织物的防皱性能。由此可见,混纺防皱的加工方式在理论和实践上都具有可行性。树脂整理剂PS-14、催化剂2-氨基乙磺酸(2AESA)和海藻酸钠具有良好的相容性,可将它们调制在一起形成印浆,对棉织物进行单面印浆防皱整理,收到了一定的处理效果,表明实验思路切实可行。由红外光谱、pH值等实验,研究了2AESA作为防皱整理催化剂的催化机理,结果表明催化历程符合酸催化机理。对单面印浆防皱整理前后织物的正反两面进行了衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)、元素含量、WXRD、扫描电子显微镜(SEM)等的测试分析,研究了它们的微观结构。单面印浆防皱整理织物的正反面与原棉织物在耐磨性、静电性能及透湿性等应用性能方面存在着不同的差异,经整理的一面基本都有所下降。超声波雾化器可以将实验中用到的整理剂、催化剂等化学药品均匀稳定地雾化出来,雾化液中药剂的含量及成分与雾化残液及溶液本体基本相同,表明超声雾化的整理方式在原理上是可行的。织物的润湿性在单面雾化整理过程中非常重要,可根据实验要求选择润湿性合适的织物进行单面雾化整理。织物的雾化带液率随雾化时间的延长而增大,长时间雾化后,雾化液会透过织物,形成双面整理的效果。对纯棉织物的单面雾化防皱整理实验结果表明,整理后织物的WRA与STR基本呈负相关性,当雾化液透过织物形成双面整理时,织物的STR下降迅速,WRA的变化过程总体比较平稳。经ATR-FTIR、元素含量、WXRD及SEM等分析表明,整理前后织物两面的微观结构差异性不是十分显著,可能与整理剂向织物反面的渗透有关。单面雾化防皱整理织物的正反两面与整理前织物相比,耐磨性、静电性能及透湿性等性能基本都发生了不同程度的下降。