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本文研究了无规共聚聚丙烯(PPR)在接枝型反应挤出机中接枝马来酸酐(MAH)的熔融反应规律，探索了单体MAH用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量以及反应挤出工艺条件等对产物的接枝率和熔体流动速率的影响，从而得出制备PPR接枝马来酸酐产物(PPR-g-MAH)的最佳配方及工艺条件为：MAH 2.5％、DCP 0.15％、螺杆转速45rpm、反应区温度190℃。分别采用红外光谱仪(IR)、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)等对PPR-g-MAH产物进行了分析表征，结果表明产物中无游离态MAH存在，MAH是以化学键接枝到PPR分子链上，接枝产物结晶度比原料有所提高，分子链上引入极性的酐基后040晶面峰略有增大，但晶型没有改变，仍为α晶型。将PPR-g-MAH作为尼龙66(PA66)的增韧剂，研究了PA66／PPR-g-MAH共混物的拉伸性能和冲击性能及其微观形态。结果表明添加PPR-g-MAH后共混物力学性能得到显著提高，优于PA66／PP-g-MAH共混；PPR-g-MAH接枝率越大，PA66／PPR-g-MAH共混物力学性能越好，PPR-g-MAH在共混物中的分散颗粒大小越均匀，相容性也就越好。使用接枝型反应挤出机制备了高接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)产品，将其分别作为PA66／PE、PA66／EVA和PA66／POE三种共混物的增容剂。研究增容过程中共混物的加工性、力学性能、组分间相容性、微观结构以及吸水性等性能。结果表明，PA66／POE／PE-g-MAH共混物在各种不同状态下的综合性能优于PA66／PE／PE-g-MAH和PA66／EVA／PE-g-MAH两个体系。针对PA66／POE／PE-g-MAH共混体系，详细研究了增韧剂POE和增容剂PE-g-MAH用量等对共混物各项性能的影响规律，结果表明POE用量为18％、PE-g-MAH用量为9％时，共混物的综合性能最佳，增容效果最好。采用非等温结晶动力学手段，分别对PA66／POE／PE-g-MAH共混体系增容前后进行分析，考察了不同降温速率下共混物的结晶性和相容性。采用Avrami方程和莫志深法两种方法分别进行处理，结果表明Avrami方程处理该体系并不合适，莫志深法的线性拟合度较好，增容剂PE-g-MAH的加入降低了PA66的结晶速率，提高了各组分间的相容性。