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本课题采用纯Mg（99.98%）和纯Al（99.97%）进行熔炼并浇铸得到Mg-xAl（x=3,6,9wt.%）铸锭，采用420℃×8h的均匀化退火消除成分偏析，经双辊（粗轧）和六辊（精轧）轧机轧制得到厚度为3mm的Mg-xAl合金板材，最后进行300℃×2h的去应力退火。高温拉伸实验主要包括拉伸至断裂实验、拉伸至固定应变实验和变化应变率实验，采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对显微组织进行了观察和分析，结果如下：轧制态的Mg-xAl合金板材显微组织主要为发生畸变的细小晶粒。经去应力退火后，显微组织以等轴晶粒为主，伴有孪晶存在，且Mg-3Al、Mg-6Al和Mg-9Al的平均晶粒尺寸分别为32、48和59μm。Mg-xAl合金高温拉伸断口存在大小不等的等轴韧窝和抛物线韧窝，为典型的韧性断裂。透射电镜观察和能谱分析显示，Mg-3Al中几乎不存在第二相粒子，Mg-6Al和Mg-9Al中均存在第二相，且形态相近，为片状或杆状，但Mg-9Al合金中第二相的数量明显多于Mg-6Al合金。温度区间为350～450℃，当应变速率为10-2s-1时，Mg-3Al、Mg-6Al和Mg-9Al的主导机制均为位错攀移蠕变；当应变速率为10-3s-1时，Mg-3Al和Mg-6Al的变形机制为溶质牵制位错蠕变和位错攀移蠕变的竞争机制，而Mg-9Al主要为溶质牵制位错蠕变。可见，随着应变速率的降低和Al含量的不断增加，合金变形的主导机制均由由位错攀移蠕变逐渐向溶质牵制位错蠕变转变。当温度区间为400～450℃，应变速率为10-3s-1时，Mg-3Al、Mg-6Al和Mg-9Al的变形机制均为溶质牵制位错蠕变。