随着川西气藏开发不断推进，新布井试气高含硫化氢，气量大，需要外输压力高，目前常用的脱硫工艺及装置在经济和环保上都无法达到开采要求，强行开采的话容易对环境和人员造成安全威胁，这就对天然气脱硫工艺和装置提出了新的要求。需要络合铁脱硫装置进一步减小装置体积，简化工艺，降低能耗和运行成本。为了满足天然气脱硫要求，建立一套中试装置研究新工艺新技术下的脱硫装置的可用性，为后续工程设计提供数据支持。脱硫装置工艺监测点数量多、工艺操作流程复杂，工作环境易发生安全事故，为保障人员人身安全，对控制系统可靠性和稳定性均有较高要求，开发一套自动化控制程度高，可靠性好，便于维护的控制系统，确保装置能够长周期高效稳定运行是设计人员面临的主要问题。　　本课题研究的主要内容是开发一套用于脱硫装置的集数据采集，检测控制和安全保护为一体的先进的自动化测控系统。介绍了络合铁二代脱硫的工艺流程，根据其中工艺监测点数量和类型，结合系统的具体要求确定了各类变送器及PLC等硬件设备及监控软件的选型；对装置进行模块化撬装化研究，实现模块化拼装施工，成功研制了撬装式天然气脱硫装置；研究控制设备冗余技术，通过matlab仿真对几种常见冗余方式可靠性进行分析，并依此制定了整套冗余系统的优化方案，大大提升整套系统可靠性；通过对络合铁脱硫工艺的分析，优化原有控制逻辑，设计了模糊自整定PID控制器，建立模糊PID控制回路，实现了络合铁溶液的温度模糊自整定PID控制；开展硫磺防沉积与控制技术研究，采用电磁防堵技术，解决了系统硫堵这一行业性问题；引进H2S在线含量分析仪，实时监测浓度，避免人工取样的繁琐及滞后；开发远程监控系统实现对脱硫装置的数据采集，监视控制和安全保护等功能。　　投产运行表明本套控制系统能可靠连续运行，系统脱硫率达99.95%以上，是一套高效、环保、低成本、能满足流动生产需要的天然气脱硫装置。