为有效提升MHEC公司旋转式压缩机总装线效率,在最少的投资下提升总装线节拍,同时解决线体工艺问题、质量问题引起的瓶颈点,本文对M公司的旋转式压缩机总装线进行生产线平衡的研究,解决工艺质量问题,提升线体的平衡率,并探索出一套提升类式旋转式压缩机生产线平衡的方法。主要的内容包括:总装线体的布局优化。选用工艺流程分析法对整个总装线体的布局进行优化,制定新的工序布局图,并采用新的工艺方法对现有工艺问题、质量问题的瓶颈点进行改善。总装线体的时间研究。对手工岗位采用MOD分析法,测定全工序基本操作时间,并采用ST标准时间的方法,整理出全线各工序的标准时间,找出全线瓶颈工序。采用MOD分析法的“ECRS”对瓶颈工序动作进行优化,机器人岗位采用机器人路径优化、程序优化,减少机器人动作行程,提升瓶颈工序节拍。总装线体的平衡分析。采用总装线体布局优化和线体的时间研究,对线体布局和设备进行优化调整,并采用平衡率概念对改善前后进行最终分析。本文主要获得以下结论:MHEC公司采用该分析模式,在少量投入的情况下,快速提升了生产线效率,使装配线节拍由16.1S下降为11.8S,标准产能人均小时产量由222pcs提高到300pcs,降低了生产成本。形成类式旋转式压缩机大规模生产的流水线生产线平衡快速分析的模式:步骤一:采用工艺流程分析法制定最优生产布局,解决质量工艺存在问题;步骤二:采用标准时间确定分析的基础数据基准;步骤三:采用MOD法、产能平衡分析、自动化、技术创新等方法突破生产线瓶颈,提升整体节拍、效率提升,采用标准时间对改善效果进行量化评价。