随着现代冲压技术的迅速发展及其应用范围的不断扩大，为提高劳动生产率及冲裁件质量，降低生产成本，前人为此提出了多种冲裁成形工艺，但是，许多工艺在实际生产中，相对于普通冲裁而言，生产成本太高，而且冲裁时冲头受力条件恶劣，在设计、制造、使用过程中的种种因素都可能导致冲头弯曲、折断、磨损严重而导致模具寿命过低。另一方面，对于厚板冲裁的冲件产品，就普通冲裁而言，其冲裁件之断面质量很差，尤其是断面之剪切面不高，影响冲裁件质量。本论文在综合查阅消化吸收大量国内外技术资料的基础上，为提高冲裁件冲裁断面之剪切面高度，对冲裁成形工艺进行了研究。首先，列举了国内外一些提高冲裁件断面质量的冲裁工艺，提出了一种新的冲裁工艺——双重正间隙冲裁法，并进行了大量的原理试验验证。其次，简要介绍了计算机仿真技术所依赖的有限元理论基础，并对体积成形专用有限元模拟仿真软件Deform的应用特点及功能做了总结和分析。然后运用模拟仿真软件Deform 2D分别进行了应力应变分析及变形过程的分析。最后，利用双重正间隙冲裁法对汽车钢圈轮辐冲大孔做了生产性试验研究，对试验结果进行了相关分析。本文提出的双重正间隙冲裁法丰富了冲压成形技术，在理论上也有所创新，得出的试验结果能够满足生产应用的基本要求，对于冲压加工成形技术的进一步研究及推广都将具有普遍的指导和参考意义。