焦化装置焦炭产率的高低直接决定焦化装置的经济性。单独釜—微反经济性评价工作利用单独釜制取一次、二次以及三次重蜡油并在相同的反应条件下进行微反实验,将得到产品分布数据进行关联得到不同循环比下常规焦化工艺以及重蜡油裂解—单程焦化组合工艺的产品分布,比较二者的优劣,对组合工艺的经济性进行评价。结果表明焦化分馏塔底重蜡油的焦炭产率低于减压渣油;反应温度升高后,重蜡油的焦炭产率显著下降;在相同反应条件下一次、二次以及三次重蜡油的焦炭产率依次降低;组合工艺微反焦炭产率比常规焦化明显降低,组合工艺的经济性优于常规焦化。打开不同化学键需要的能量是不同的,焦化原料减压渣油组成极为复杂,不同原料完成的热裂解所需要的能量是不同的。本文分别在定温及定热两种条件下开发了对不同产地重油进行热裂解性能评价的方法。定温评价:在温度起点、加热功率以及散热损失相同时用不同产地重油达到相同温度时间的长短表征其裂解的难易程度;定热评价:在温度起点、加热功率以及散热损失相同时,在相同的时间内,用不同产地重油所能达到的最终温度表征其裂解的难易程度,为焦化炉出口温度控制提供理论依据。论文初步建立了相应的数据库。论文创新点在于完成了重蜡油裂解—单程焦化组合工艺的在单独釜以及微反上的产品分布及经济评价,弥补了重油热加工性能评价微反装置的在评价方法上的不足,提出了一次、二次以及三次重蜡油的概念并利用单独釜制取、并在微反装置上考察了三者产品分布的差异;利用重油热加工性能精确评价装置,对来自不同产地的焦化原料进行了热裂解性能评价,提出了二次评价的概念并建立了评价方法。