论文部分内容阅读
高质量的金属板、带、箔的生产,特别是首钢迁钢公司冷连轧机组的板带生产,在极大程度上依赖于高质量的轧辊。由于轧辊在轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因,导致轧辊表面几何精度损坏并产生一定厚度的疲劳层,而需要周期性的对轧辊进行磨削修复,轧辊的这些精度质量是通过精密的轧辊磨床和优良的磨削工艺技术实现的。近来,随着首钢迁钢公司冷连轧机组的投产和达产,对轧辊磨床的磨削效率和磨削工艺技术的要求亦愈来愈高,目前首钢迁钢公司冷轧作业部最大轧辊磨削直径可达1300mm,最大重量可达26t,轧辊所需的几何精度均为微米级,轧辊的形位公差(偏心、圆度、圆跳动、锥度)更严,辊形公差更小,对轧辊检测技术要求更高、更全面(尺寸、硬度、粗糙度、探伤)。面对竞争日趋激烈的冷轧板市场,如何提高轧辊磨床的磨削质量就成为首钢迁钢公司提升产品质量、提高生产率、降低成本的关键因素。本课题从研究磨床性能特点入手,分析影响轧辊磨削质量的各种因素,并以首钢迁钢公司冷轧磨辊间使用的德国产WS450-6x5000CNC MONOLITH型高精度工作辊磨床为具体研究对象,针对首钢迁钢公司冷连轧机组的用辊条件,提出合理、简便的高质量轧辊磨削加工方法,以使今后的轧辊磨削加工过程中,能在更短的时间内得到更高轧辊磨削加工质量,具体研究内容如下：(1)以WS450-6x5000CNC MONOLITH轧辊磨床为研究对象,分析磨床的主要结构和功能,为磨削质量的实现提供硬件基础；(2)以WS450-6x5000CNC MONOLITH轧辊磨床为研究对象,分析磨床的曲线编程和工艺编程,为磨削质量的实现提供软件基础；(3)根据工作辊／中间辊设计要求与磨削工艺要求,对磨削辊形精度和表面质量及其影响因素进行分析；(4)在磨削辊形精度和表面质量分析的基础上,提出工作辊／中间辊磨削方案优化措施,对改进效果进行评价。