纯棉针织物活性染料短流程堆置染色具有染料固色率高、节水、节能、生产成本低等优点。本研究以未经过前处理的纯棉针织物为染色目标,用活性染料SNE红、SNE黄、SNE蓝、SNE黑和固色碱色丽牢,通过筛选不同类型的表面活性剂,研究了表面活性剂种类和用量、固色碱用量、堆置时间和温度、染料的种类和用量以及皂洗条件对染色效果的影响规律,测定了活性染料的固色率,并用SEM和XRD表征了棉纤维染色后的结构,实现了纯棉针织物的活性染料短流程堆置染色,降低了棉针织物活性染料染色的能耗、水耗和废水排放量,缩短了工艺流程。研究结果表明,在所选的三种表面活性剂中,非离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化合物(FMEE)的效果最好。在染液中添加一定量的FMEE后,随FMEE用量的增加,织物的颜色深度和匀染性逐渐提高,当FMEE浓度为4g/L时,染色效果最好。增加色丽牢和氢氧化钠的用量,织物颜色深度增加,当色丽牢为25g/L、氢氧化钠为4g/L时,织物K/S值最大,在25℃堆置10h即可达到最佳染色效果,染色织物的干摩擦牢度最高达到5级,湿摩擦牢度最高达到3~4级,与丝光后染色织物的摩擦牢度相近。染色后皂煮时加入双氧水,能有效去除织物上的天然杂质,改善染色效果,并提高织物的润湿性。SEM分析表明,加入FMEE染色后,棉纤维表面变得光滑,天然伴生杂质减少,纤维由扁平带状通过溶胀转变为圆柱形。XRD分析表明,加入FMEE染色后,纤维的结晶度没有发生明显变化。