本文以油罐钢为研究对象,在北京科技大学Gleeble-1500热模拟实验机上进行了实验钢的连续冷却相变实验,以及不同轧制工艺参数对第二相析出行为影响的实验。通过光学和透射电子显微分析技术对实验钢的显微组织进行了观察和研究,利用萃取复型技术和EDX能谱分析技术对第二相粒子形貌和成分进行了观察和分析。主要研究结果如下:1、通过对实验钢不同加热温度和不同保温时间的的显微组织进行观察发现:随着加热温度的升高,奥氏体晶粒逐渐长大,二相粒子析出越少;随着保温时间的增加,奥氏体晶粒逐渐长大,二相粒子出现熟化行为。2、通过分析实验钢的连续冷却相变实验数据,并结合显微组织观察,得到了本实验钢连续冷却转变曲线(CCT)。通过观察单道次和双道次的连续冷却相变曲线可以发现:在冷却速度大于5℃/s条件下,不会发生珠光体相变;单道次变形比双道次变形相变点升高。3、通过显微组织观察可以发现:随着变形量的增加,珠光体百分含量逐渐减少,贝氏体百分含量逐渐增多;随着保温时间的增加,铁素体逐渐成等轴状,珠光体体积分数逐渐增多;随着终轧温度的降低,铁素体晶粒越细小;随着终冷温度的降低,铁素体晶粒晶粒越细小,晶界越不清晰。4、通过透射电镜萃取复型技术研究了不同轧制工艺参数条件下二相粒子的析出规律,可以发现:随着变形量的增加和终轧温度的降低,二相粒子体积分数逐渐增加;而保温时间和终冷温度对二相粒子析出影响不大。