干法制粒技术在国外己得到较为成熟的应用,为了使得产能、效率迅速提高,为满足企业在新生产基地引进干法制粒生产线替代原有湿法制粒生产线的急需,很有必要对干法制粒设备、工艺参数进行了解并对现有产品的工艺变更进行可行性研究。采用国产LGJ型干法制粒机对乳钙咀嚼片干粉进行制粒试验,通过对制粒影响因素进行考察分析,结果表明辊轮压力、辊轮转速和送料速度三个因素对干法制粒影响最大。采用正交设计试验筛选出了最佳制粒工艺条件：辊轮压力3.OMpa、辊轮转速12rpm、送料速度20rpm,且影响大小顺序为辊轮压力>辊轮转速>送料速度。采用优化后制粒工艺条件制备乳钙咀嚼片的中间体颗粒,并以颗粒的粒径分布、颗粒得率、颗粒脆碎度和颗粒含水量作为评价指标对其进行质量评价。采用制粒工艺改进后的中间体颗粒,压制成片,再以片剂的理化指标(外观、片重差异、硬度、脆碎度和含量测定)及微生物指标来进行评价。最后通过湿法工艺和干法工艺的综合评价对比,表明干法制粒工艺不仅能提高生产效率,节约能源费用和人工成本,还能提高产品稳定性,增强企业市场竞争力。采用国产LGJ型干法制粒机对益生菌冲剂进行制粒试验,采用正交设计法优选出最佳辅料配比：麦芽糊精70%、乳清蛋白10%、低聚半乳糖8%。此次试验还选择两种工艺制备路径来制备样品。通过比较制粒过程中菌种损耗情况和带包装的稳定性加速考察结果来确定适宜的制备方法。结果表明：试验配方和工艺能很好地保持菌种的稳定性,且实际操作也更简便。本研究最终结果表明：干法制粒技术简化了原来的湿法制粒工序,缩短了生产周期,节约了能源和人力成本,产品品质的稳定性也不亚于湿法制粒工艺,而且更适合对湿热敏感的功效成分物质。